якорная машина для подземных горных работ
Анкерные машины для подземных горных работ: Обзор
Якорная машина, также известный как анкероустановщик или анкерный болт, это специализированное мобильное оборудование, необходимое для современных подземных горных работ.. Его основная функция – установка анкерных болтов. (якоря) в крыши и стены шахтных тоннелей и горных выработок для обеспечения опоры грунта и обеспечения устойчивости конструкции.. Этот процесс, известный как скальный болт, является критически важным мероприятием по обеспечению безопасности, которое предотвращает камнепады и обвалы., создание безопасных условий труда для персонала и оборудования. Современные анкерные машины интегрируют бурение, Вставка болта, смешивание картриджей со смолой (если применимо), и напрягаясь в единое целое, эффективный механизированный процесс. В этой статье рассматривается технология, сравнивает ключевые типы машин, представляет реальные приложения, и отвечает на распространенные вопросы об этих жизненно важных машинах..jpg)
Технология и ключевые компоненты
Типичная якорная машина состоит из носителя (часто гусеничный или шиномонтажный), одна или несколько гидравлических стрел с буровыми установками (бродяги), магазин для хранения болтов, и сложные системы управления. Операция выполняется в последовательности: установка буровой стали в заранее отмеченное место, сверление отверстия на заданную глубину, вставка анкерного болта вместе со смоляными картриджами, если используются болты, залитые смолой, вращение болта, чтобы перемешать смолу и заполнить кольцевое пространство, и, наконец, затягивание болта до заданной нагрузки. Усовершенствованные модели оснащены автоматизированными системами перемещения стержней. (последовательное добавление сверл для более глубоких отверстий), Системы сбора пыли, и компьютерное выравнивание сверления для обеспечения точности.
Сравнение распространенных типов анкерных машин
Выбор якорной машины зависит от способа добычи полезных ископаемых., грунтовые условия, требуемая производительность, и размеры туннеля.
| Особенность | Болтер стрелового типа (Джамбо) | Мобильная кровельная опора (МИССИС) / Болтовые мины | Ручной болтер или болтер с одной стрелой |
|---|---|---|---|
| Основное приложение | Развитие движения по дорогам/туннелям; болтовое соединение большого сечения. | Разработка входа в лаву & отступление; часто интегрируется с комбайном непрерывного действия. | Дополнительная поддержка, меньшие сугробы, ремонтные работы, или операции с низкой производительностью. |
| Емкость & Автоматизация | высокая производительность; часто многоствольный (2-4); возможна высокая степень автоматизации. | Очень большая емкость; предназначен для непрерывной работы наряду с резкой; высокоавтоматизированный. | Низкая емкость; ручное или полумеханизированное управление. |
| мобильность & гибкость | Самоходный; хорошая мобильность по развитым дорогам. Менее гибкий в ограниченном пространстве. | Интегрировано с режущим оборудованием.; используется в определенных последовательностях длинных забоев. Ограниченная независимая мобильность. | Высокая гибкость; может легко получить доступ к замкнутым пространствам. |
| Преимущества | Высокая производительность для специализированных циклов крепления болтов; можно установить несколько типов болтов. | Максимизирует скорость подачи забоя за счет комбинирования резки & запирание; превосходная безопасность оператора под навесом. | Низкие капитальные затраты; простота эксплуатации и обслуживания; универсальный для различных задач. |
| Недостатки | Высокие капитальные затраты; требует специального рабочего цикла, отдельного от резки. | Чрезвычайно высокая стоимость; специальное применение для разработки длинных забоев. | Низкая производительность; подвергает оператора воздействию неподдерживаемой крыши во время установки; физически требовательный. |
Практический пример применения: Установка залитых смолой болтов в угольной шахте
Известная подземная угольная шахта в Квинсленде., Австралия, испытывала задержки в разработке из-за неэффективных методов ручного крепления кровельных анкеров после непрерывного продвижения горнодобывающего предприятия. Для сокращения времени цикла и соблюдения требований безопасности., на шахте внедрена двухстреловая электрогидравлическая якорная машина.
- Испытание: На руднике необходимо было установить залитые смолой болты длиной 2 метра по схеме 1,2 х 1,2 м в пластах сланцевой кровли в строгие временные ограничения на каждый цикл продвижения..
- Решение: Выбранная анкерная машина оснащена автоматической сменой стержней. (для глубоких ям), встроенная вращающаяся головка смесителя смолы на каждой штанге, и возможности автоматического натяжения.
- Выполнение & Исход: Машина позволяла одновременно просверлить и установить два болта из безопасного положения под защитным кожухом.. Автоматическое смешивание и натяжение обеспечили стабильное качество установки по сравнению с ручными методами..
- Результат: Время цикла крепления болтов сократилось примерно 60%. Это ускорение напрямую увеличило темпы развития более чем на 30%. Более того,постоянство нагрузок при установке болтов значительно улучшило показатели устойчивости крыши,и операторы были удалены от прямого воздействия на неподдерживаемую землю.
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1 квартал: В чем разница между распорным болтом и болтом, залитым смолой, устанавливаемым анкерной машиной?
Болты с распорной оболочкой представляют собой механические анкеры, в которых клин заставляет листы расширяться относительно скалы при натяжении. Они обеспечивают немедленную точечную фиксацию. Болты, залитые смолой, включают заполнение скважины быстросхватывающимися капсулами из полиэфирной смолы, которые смешиваются путем вращения болта. Смола отверждается.,приклеивание болта к скале по всей длине. Это обеспечивает армирование всей колонны, что более эффективно распределяет нагрузку по слабым слоям породы.,что делает его в целом превосходным для многих условий. Современные анкерные машины сконфигурированы специально для одного основного типа, но часто могут быть адаптированы..jpg)
2 квартал: Как операторы обеспечивают точное размещение болтов на этих машинах??
В современных якорных машинах используются лазерные системы наведения или средства выравнивания на основе камер, проецируемые на поверхность скалы. Оператор выравнивает перекрестие системы наведения каждой стрелы по заранее измеренным лазерным линиям или отмеченным шаблонам. Это обеспечивает точное позиционирование в соответствии с разработанным планом поддержки. Некоторые передовые системы предлагают "первая лунка" автоматизация, при которой последующие отверстия сверлятся на основе запрограммированных шаблонов относительно этого исходного эталона.
Q3: Что такое "временная поддержка" особенности якорной машины?
Безопасность имеет первостепенное значение. Наиболее важной особенностью является встроенный тент или сетчатый манипулятор. На буровых установках стрелового типа,большой защитный навес накрывает кабину оператора во время бурения/установки анкерных болтов. При работе в длинных забоях,Установки MRS имеют массивные гидравлические навесы, которые временно поддерживают вновь открытую крышу сразу за комбайном непрерывного действия до тех пор, пока не будут установлены постоянные болты. Это позволяет всегда работать под защищенным грунтом..
Q4: Могут ли анкерные машины работать со всеми типами горных пород??
Несмотря на то, что он очень универсален,Производительность машины зависит от геологии. Твердые абразивные породы требуют надежных компонентов бура.,различные действия молотка,и замедляет прогресс.Очень мягкий,рыхлый грунт может потребовать специальных сверл(например, лопастные биты)для предотвращения обрушения отверстия. Характеристики склеивания смолы также зависят от температуры и влажности породы. Технические характеристики машины(энергия удара,об/мин,крутящий момент)должен выбираться на основе геотехнических исследований конкретного объекта.
Q5: Что подразумевается под "двойная функция" или "Болтовые мины" Технология?
В первую очередь это относится к передвижным крепям крыши.(МИССИС)используется при добыче угля длинными забоями. Он сочетает в себе функции. MRS двойного назначения действует как временная опора крыши иплатформа для установки постоянных болтов. Bolter Miner объединяет режущую головку комбайна непрерывного действия с несколькими стрелами для крепления болтов на одном шасси. Он разрезает уголь/камню, а затем сразу же устанавливает крышу и ребристые болты, не возвращая оборудование. Документально подтверждено, что это интегрированное решение значительно улучшает качество обработки высокопроизводительных длинных забойных панелей.