сокрушительная википедия
Дробление (переработка полезных ископаемых): Обзор определения Britannica и промышленной практики
Термин "сокрушительный" это португальское слово, обозначающее "Дробление," основная операция по переработке полезных ископаемых и строительным агрегатам. Согласно определению в Британской энциклопедии и стандартных технических ссылках., дробление — это процесс измельчения крупных твердых материалов, таких как руда или карьерная порода, на более мелкие, управляемые фрагменты с использованием механической силы. В этой статье определение Британники синтезируется с современной производственной практикой., детализация этапов дробления, Типы оборудования, Ключевые сравнения первичных и вторичных дробилок, и реальные приложения. В нем также рассматриваются общие эксплуатационные вопросы, касающиеся энергопотребления., Контроль подачи, и безопасность.
1. Основное определение и цель дробления
Согласно Британская энциклопедия (вход: "Дробление"), процесс включает в себя применение сжимающей силы, чтобы нарушить внутреннее сцепление материала.. В отличие от шлифования, который производит мелкие частицы (обычно <1 мм), дробление обычно дает частицы крупного и среднего размера. (от 150 мм до 5 мм). Основная цель тройная: (а) освободить ценные минералы из пустой породы (пустая порода) для последующей концентрации, (б) производить строительные заполнители заданных размеров и форм, и (с) увеличить площадь поверхности для химических реакций (НАПРИМЕР., при производстве цемента или кучном выщелачивании). Дробление всегда является первой механической стадией в контуре измельчения., с последующим измельчением, если требуются более мелкие частицы.
2. Этапы дробления: Начальный, вторичный, и высшее
Дробление редко бывает одноэтапной операцией.. Промышленные цепи обычно используют три ступени., каждый из которых имеет различное оборудование и коэффициенты уменьшения (Соотношение размера корма к размеру продукта).
| Этап | Размер подачи (Типичный) | размер продукта (Типичный) | Коэффициент уменьшения | Основное оборудование |
|---|---|---|---|---|
| Начальный | 500–1500 мм | 100–300 мм | 3:1 к 6:1 | Щековые дробилки, Вращающиеся дробилки |
| вторичный | 100–300 мм | 20–100 мм | 4:1 к 8:1 | конусные дробилки, ударные дробилки (Горизонтальный вал) |
| Третичный/четвертичный период | 20–100 мм | 5–20 мм | 3:1 к 5:1 | Конусные дробилки с короткой головкой, Ударные механизмы с вертикальным валом (Все) |
Ключевые различия между первичными и вторичными дробилками:
| Параметр | Первичная дробилка | Вторичная дробилка |
|---|---|---|
| расположение | На забое или карьере (стационарный или полумобильный) | Внутри перерабатывающего завода (Зафиксированный) |
| Размер подачи | Очень большой (до 1.5 м) | Меньший (уже уменьшено на первичное) |
| Механизм | Только сжатие (челюсть или вращательная мышца) | сжатие (конус) или воздействие (HSI) |
| Емкость | Очень высокий (до 10,000 Т/Ч) | Умеренный (до 2,000 Т/Ч) |
| Стоимость износа | Ниже на тонну (за счет массивных вкладышей) | Выше на тонну (из-за более тонкой работы) |
| Форма продукта | В целом бедный (удлиненный) | Лучше (более кубический, особенно с эффектом) |
3. выбор оборудования: Сжатие против. влияние
Выбор дробилки зависит от абразивности материала., твердость, и содержание влаги.
- Щековые дробилки (сжатие): Лучшее для тяжелого, абразивные породы (гранит, базальт). Они действуют с помощью фиксированной и подвижной челюсти.. Britannica отмечает, что щековые дробилки являются "рабочая лошадка" первичного дробления благодаря простоте и надежности.
- Вращающиеся дробилки (сжатие): Похож на щековые дробилки, но с круглым зазором.. Они используются для первичного дробления очень высокой производительности. (НАПРИМЕР., на крупных медных рудниках) потому что они могут обрабатывать непрерывную подачу.
- конусные дробилки (сжатие): Используется для вторичного и третичного дробления.. Они производят частицы более однородного размера, чем щековые дробилки.. Оболочка и подбарабанье являются изнашиваемыми деталями..
- ударные дробилки (влияние): Используйте высокоскоростные роторы с молотками или ударными стержнями.. Они идеально подходят для более мягких, менее абразивные материалы (известняк, переработанный бетон). Они обеспечивают превосходную кубическую форму, но имеют более высокие затраты на износ при абразивной подаче..
4. Практический пример из реальной жизни: Железорудный рудник Карахас (Бразилия)
Чтобы проиллюстрировать практическое применение дробления, рассмотреть С11Д мина (Вале С.А.) в Карахасе, К, Бразилия — крупнейший в мире железорудный проект. Термин "сокрушительный" является стандартом для бразильских горнодобывающих предприятий..jpg)
Вызов: На руднике добывается руда с максимальным размером 1,200 мм. Продукт должен быть уменьшен до 50 мм для 900 км пульпопровода до порта.
Решение (Первичное дробление): Vale установлена четыре полумобильные гирационные дробилки (из ФЛСмидта) в шахте. Каждая дробилка обрабатывает 10,000 Т/Ч. Гираторные дробилки были выбраны вместо щековых дробилок, потому что:
- Они принимают корм большего размера. (1,500 мм) без перемычки.
- Они имеют непрерывную пропускную способность, который соответствует конвейерной системе, питающей обогатительную фабрику.
Решение (Среднее/Высшее образование): После первичного дробления, Руда (сейчас в 300 мм) скармливается ВДГР (Шлифовальные валки высокого давления) и конусные дробилки на заводе. Конусные дробилки измельчают руду до 50 мм. Примечательно, завод использует Сухая магнитная сепарация После дробления, устранение необходимости в воде на начальных этапах — значительное экологическое преимущество в регионе Амазонки..
Результат: В контуре дробления достигается степень измельчения 24:1 через три этапа, с энергопотреблением 0,8–1,2 кВтч/т (в пределах отраслевого стандарта для твердой железной руды). Проект сократил эксплуатационные расходы на 20% по сравнению со старыми заводами в Карахасе из-за использования полумобильных дробилок, которые перемещаются ближе к забою, сокращение дальности перевозки грузовых автомобилей.
5. Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1 квартал: В чем разница между дроблением и измельчением?
а: Дробление производит частицы из 150 мм до 5 мм с использованием сжимающих или ударных сил. шлифование (с помощью шаровых мельниц, САГ Миллс) уменьшает частицы ниже 1 мм, часто до 50–200 микрон, использование истощения и воздействия. Дробление обходится дешевле (меньшая энергия на тонну) и всегда делается первым.
2 квартал: Почему "Замкнутая цепь" используется при вторичном дроблении?
а: В замкнутом контуре, продукт дробилки проходит через сито. Негабаритный материал возвращается в дробилку., в то время как негабаритный материал продвигается вперед. Это гарантирует, что конечный продукт имеет максимальный размер и снижает чрезмерное дробление. (начисление нежелательных штрафов). Это повышает энергоэффективность на 10–15% по сравнению с открытой цепью..
Q3: Как выбрать между конусной дробилкой и ударной дробилкой для второстепенных задач??
а: Используйте Конусная дробилка Для тяжелого, Абразивный камень (НАПРИМЕР., гранит, Кварцит) где стоимость износа является основной проблемой. Используйте Ударная дробилка для мягких и средних пород (НАПРИМЕР., известняк, доломит) или для переработки бетона, там, где требуется высокий процент частиц кубической формы и допускается более высокий износ. Как правило: если содержание кремнезема в материале >15%, выбери конус.
Q4: Каково типичное энергопотребление дробильного контура??
а: Для первичной щековой дробилки, потребление энергии составляет 0,2–0,5 кВтч/т.. Для вторичного и третичного конусного дробления., это 0,5–1,5 кВтч/т.. Общая энергия контура дробления обычно составляет 1–2 кВтч/т., что составляет всего 10–20% от общей энергии измельчения. (остальное потребляется мельницами)..jpg)
Q5: Какие меры безопасности имеют решающее значение на дробильной установке?
а: Три важнейших меры:: (1) Изоляция – блокировка/маркировка (Сердце) на всех двигателях и гидравлических системах перед техническим обслуживанием; (2) Контроль пыли – водяные распылители или рукавные фильтры для подавления кремнеземной пыли (вдыхаемый кристаллический кремнезем является известным канцерогеном.); (3) Рок-бокс / конструкция желоба – для предотвращения вылета обломков породы из места сброса. Кроме того, современные заводы используют металлодетекторы перед дробилкой, чтобы предотвратить повреждение постороннего железа.
6. Заключение
Определение дробления в Британнике как "механическое восстановление материала" точен, но только царапает поверхность. В производственной практике, "сокрушительный" является высокотехнологичным, многоступенчатый процесс, который балансирует размер частиц, энергоэффективность, и затраты на износ. Выбор оборудования — от массивных гирационных дробилок на железорудных рудниках Бразилии до компактных ударных дробилок на городских перерабатывающих заводах — полностью зависит от свойств материала и требуемого конечного продукта.. Понимание этапов и компромиссов между сжатием и воздействием является основой любой успешной операции по переработке полезных ископаемых..