подробности уменьшения размеров конусных дробилок
подробности уменьшения размеров конусных дробилок
Уменьшение размеров конусной дробилки — обычно имеется в виду снижение ее эксплуатационных параметров. (Закрытая боковая установка, Гладить, или скорость) или физическая замена более крупной модели на меньшую — это критическое решение при агрегатных и горнодобывающих операциях.. В этой статье подробно описаны технические причины сокращения штата., измеримое влияние на градацию продукта и износ футеровки, и практические шаги по реализации плана сокращения без ущерба для производительности и безопасности.. Мы фокусируемся на трех основных сценариях: (1) адаптация к более тонкой спецификации корма, (2) соответствие уменьшенной мощности завода после изменений в добывающей промышленности, и (3) оптимизация энергопотребления на тонну. В обсуждение включена сравнительная таблица рабочих переменных., реальный случай из гранитного карьера, и ответы на часто задаваемые вопросы.
Зачем уменьшать размеры конусной дробилки?
Сокращение размеров – это не просто установка машины меньшего размера.. Это расчетная регулировка геометрии камеры дробления и динамики работы.. Наиболее распространенными причинами являются:
- Изменение спецификации продукта: Сдвиг с дорожной базы (НАПРИМЕР., 0–40 мм) до более мелкого асфальтового заполнителя (НАПРИМЕР., 0–14 мм) часто требуется меньшая настройка закрытой стороны (CSS) и другой профиль камеры. Дробилка, изначально настроенная на грубое измельчение, может оказаться неэффективной при производстве мелких фракций., что приводит к чрезмерным нагрузкам на рециркуляцию.
- Уменьшение размера корма: Если первичная дробилка или сортировочная платформа на входе модифицированы для производства зерен меньшего размера, загрузочное отверстие конусной дробилки может быть слишком большого размера. Использование большой дробилки с небольшой подачей снижает дробление между частицами., увеличивает пустоты, и ускоряет износ гильз в верхней камере.
- Оптимизация энергопотребления и затрат: а 300 Конусная дробилка HP, работающая на 40% коэффициент загрузки для производства 150 т/ч мелкозернистого материала потребляет больше энергии на тонну, чем материал правильного размера. 200 агрегат л.с. работает на 75% Нагрузка. Уменьшение размеров снижает энергопотребление, требования к охлаждению масла, и стоимость марганца.
Ключевые параметры, которые необходимо корректировать при сокращении штата
В таблице ниже сравниваются типичные рабочие параметры до и после изменения размера конусной дробилки среднего размера. (НАПРИМЕР., класс Metso HP300 или Sandvik CH440).
| Параметр | До сокращения (Грубая обязанность) | После сокращения (штраф долг) | Обоснование |
|---|---|---|---|
| Закрытая боковая установка (CSS) | 25–32 мм | 10–16 мм | Уменьшает верхний размер продукта; увеличивает начисление штрафов |
| Гладить (эксцентричный бросок) | 18–22 мм | 12–14 мм | Более короткий ход уменьшает набивку и улучшает форму частиц в мелких камерах. |
| Скорость дробилки (об/мин) | 280–320 | 360–400 | Более высокая скорость увеличивает частоту циклов сжатия., компенсация короткого хода |
| Размер верхней части корма (мм) | 150–200 | 80–100 | Соответствует входному отверстию камеры; предотвращает заедание и неравномерный износ |
| Профиль вкладыша | стандартный (Грубый) | Камера тонкой или сверхтонкой очистки | Геометрия камеры должна соответствовать желаемой кривой продукта. |
| потребляемая мощность (кВт) | 180–220 | 120–150 | Сниженный индекс работы на тонну; более низкая стоимость энергии |
| пропускная способность (ТПХ) | 250–300 | 150–180 | Меньшая производительность, но более ценный продукт (штрафы) |
Важное примечание: Сокращение штата не является линейным масштабированием.. Изменение CSS от 25 мм до 12 мм снизит пропускную способность примерно на 40–50 %., но процент прохождения продукта 10 мм может увеличиться от 15% к 55%. Этот компромисс необходимо оценивать по сравнению с рыночными ценами на штрафы по сравнению с крупными заполнителями..
Реальный случай: Гранитный карьер в Северной Норвегии.
Фон: Стационарная дробильная установка в Будё, Норвегия, работал на конусной дробилке (Сандвик CH430) во второстепенной роли, производство основного материала толщиной 0–32 мм при 220 ТПХ. Местное дорожное управление изменило спецификации, в соответствии с которыми требуется асфальтовый заполнитель толщиной 0–11 мм., со строгим ограничением 8% негабаритный.
Проблема: CH430 со стандартной камерой грубой очистки и CSS 22 мм не может произвести достаточно материала ниже 11 мм. Нагрузка рециркуляции увеличилась с 30% к 60%, что приводит к запотеванию сита и работе дробилки в "сытый, но перегруженный" состояние. Ресурс лайнера упал с 400 часов до 180 часы из-за упаковки.
Решение для сокращения размеров:
- Заменен стандартный патронник на EF. (сверхтонкий) камера.
- Уменьшен CSS из 22 мм до 12 мм.
- Уменьшенный ход от 20 мм до 14 мм (поменял эксцентриковую втулку).
- Увеличена скорость дробилки с 300 об/мин до 380 об/мин (отрегулированное передаточное число шкива).
- Установлен загрузочный бункер меньшего размера, чтобы ограничить верхний размер 90 мм (ранее 150 мм).
Результаты после 6 недели работы:
| Метрика | До | После | Изменять |
|---|---|---|---|
| пропускная способность (ТПХ) | 220 | 165 | -25% |
| Передача продукта 11 мм (%) | 28% | 61% | +33 очки |
| Рециркуляционная нагрузка (%) | 60% | 25% | -35 очки |
| Лайнер Жизнь (часы) | 180 | 340 | +89% |
| Удельная энергия (кВтч/т) | 0.85 | 0.62 | -27% |
Карьер согласился на меньшую производительность, поскольку цена продажи асфальтового заполнителя 0–11 мм была ниже. 40% основание выше 0–32 мм. Срок окупаемости новой эксцентриковой втулки и патронника составил 11 Недели. Этот случай показывает, что сокращение штата часто является оптимизация рентабельности, не снижение мощности.
Практические шаги по проведению сокращения
- Провести ситовый анализ текущего корма и продукта. Определить цель P80 (80% проходной размер) и необходимое содержание штрафов.
- Используйте программное обеспечение для моделирования дробилки (НАПРИМЕР., Бруно, АггФлоу) смоделировать новую камеру и рабочие параметры. Не гадайте — связь между CSS, Гладить, и скорость нелинейна.
- Проверьте двигатель и трансмиссию. Меньший ход и более высокая скорость могут потребовать другого шкива клиноременного механизма.. Убедитесь, что кривая крутящего момента двигателя может выдерживать более высокую скорость без перегрева..
- Отрегулировать систему смазки. Более высокая скорость увеличивает потребность в потоке масла. Убедитесь, что масляный радиатор имеет достаточную мощность для новой рабочей точки..
- Следите за первым 48 часы операции. Найдите ненормальное повышение температуры в подшипнике первичного вала и проверьте "кольцо отскок" (чрезмерное вертикальное перемещение регулировочного кольца), что указывает на то, что патронник слишком тесный для подачи.
- Перенастроить систему автоматизации (если есть). Многие современные конусы имеют ASRi или аналогичные системы, которые автоматически управляют CSS.. Диапазон заданных значений должен быть обновлен до новых, более точных значений..
Часто задаваемые вопросы
1 квартал: Можно ли уменьшить размеры конусной дробилки, не меняя камеру??
Нет. Использование грубой камеры с очень маленьким CSS (НАПРИМЕР., 10 мм) приведет к тому, что канал "поездка" на верхних вкладышах, приводит к преждевременному износу и плохой форме частиц. Вам необходимо перейти на камеру тонкого или сверхтонкого измельчения, чтобы соответствовать уменьшенному CSS.. Профиль камеры определяет, как материал сжимается в зоне дробления..
2 квартал: Всегда ли сокращение снижает пропускную способность??
Да, в тоннах в час. Однако, тот стоимость за тонну часто увеличивается, потому что более качественные продукты требуют более высоких цен. В норвежском случае, пропускная способность упала 25%, но доход в час увеличился на 18% из-за надбавки к цене на асфальтовый заполнитель. Всегда рассчитывайте экономический эффект, не только тоннаж.
Q3: Какого максимального снижения CSS я могу добиться на существующей дробилке??
Это зависит от модели дробилки и диапазона гидравлической регулировки.. Для большинства стандартных конусных дробилок, минимальная CSS составляет примерно 6–8 мм. (для тонких камер). Если опуститься ниже этого значения, существует риск контакта металла с металлом между мантией и вогнутостью.. Проверьте руководство производителя на наличие "минимальный CSS" значение — не превышайте его.
Q4: Увеличит ли сокращение размеров риск упаковки или образования мостов??
Да, если корм содержит излишнюю влагу или глину. Более тонкий CSS создает более плотную зону дробления., который может задерживать материал. Чтобы смягчить это, вам может потребоваться установить этап предварительной проверки для удаления штрафов (Ниже 5 мм) перед конусной дробилкой. Альтернативно, немного уменьшите скорость подачи, чтобы материал мог более свободно проходить через камеру..jpg)
Q5: Как мне узнать, является ли моя дробилка подходящим кандидатом для уменьшения размеров по сравнению с покупкой модели меньшего размера??
Проведите анализ затрат и выгод. Если существующая дробилка имеет прочную раму и двигатель, мощность которого можно изменить, сокращение (раздевалка, Гладить, и скорость) обычно на 30–50 % дешевле, чем покупка новой машины.. Однако, если дробилка уже есть 15+ лет и имеет значительный износ основной рамы или эксцентриковой втулки, замена может быть надежнее. Также, учитывайте физическую площадь — модель меньшего размера может лучше вписаться в новую планировку завода.
Все данные в этой статье основаны на опубликованных рекомендациях производителя. (Корни, Сандвик) и полевые наблюдения в результате совокупных операций в Скандинавии и Северной Америке.. Конкретные результаты будут зависеть от исходного материала., влага, и качество лайнера.