молоток для извести

Молотковые мельницы для переработки извести: Обзор

Название "Молотковая мельница для извести" относится к применению молотковых дробилок для измельчения материалов на основе извести., в первую очередь негашеная известь (оксид кальция) и гашеная известь (гидроксид кальция). В этой статье изложены принципы работы, Преимущества, и особенности использования молотковых мельниц на заводах по переработке извести. Будет изучена их пригодность по сравнению с альтернативными технологиями дробления., представить реальный пример применения, и решать общие технические вопросы. Молотковые мельницы являются распространенным выбором для производства тонкоизмельченной или гранулированной извести, используемой в строительстве., сельское хозяйство, сталелитейное производство, Десульфурация дымовых газов (ФГД), и различные химические процессы.

Принцип работы и преимущества переработки извести

Молотковая мельница измельчает материал за счет удара. Вращающиеся молотки (или загонщики) прикрепленный к высокоскоростному ротору внутри закаленной камеры, неоднократно ударяйте по поступающим комкам извести, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через сито или решетку на выходе. Размер отверстий на этом сите определяет зернистость конечного продукта..

Для переработки извести, молотковые мельницы обладают явными преимуществами:

• Высокий коэффициент уменьшения: Возможность работы с большими кусками корма. (часто 50-100мм) и измельчение их до мелкого порошка (менее 1 мм) в один этап.
• гибкость продукта: Просто заменив разгрузочный экран, операторы могут производить продукцию разных размеров в соответствии с различными спецификациями.
• Эффективная дезагломерация: Они отлично подходят для разрушения мягких агломератов, которые могут образовываться в гашеной извести..
• Простота и надежность: Их конструкция относительно проста, что приводит к более простому обслуживанию и стойкости к абразивным материалам при наличии подходящей защиты от износа..

Сравнение с альтернативными дробилками для извести

Хотя молотковые мельницы универсальны, другие типы дробилок также используются для извести. Выбор зависит от размера корма., необходимый размер продукта, твердость (особенно для более твердого известняка перед обжигом), содержание влаги, и желаемая мощность.

Особенность	Молотковая мельница	Курсор челюсти	Ударная дробилка (Не-хаммер)	Валковая дробилка
Первичный механизм	влияние (высокоскоростные молоты)	сжатие	влияние (роторы/крыльчатки)	сжатие
Типичный этап применения	Вторичное/тонкое дробление	Первичное дробление	Первичное/Вторичное дробление	Вторичное дробление
Лучше всего подходит для типа лайма	Негашеная известь, Гашеная известь, мягкий известняк	Крупная подача известняка (Предварительное прокаливание)	Известняк средней твердости/куски негашеной извести	Производство однородного гранулированного продукта с меньшим количеством мелких частиц
Ключевое преимущество	Высокий коэффициент уменьшения, гибкость размера продукта.	Надежно справляется с очень большими/абразивными подачами.	Хорошая кубическая форма продукта, высокая емкость.	Контролируемая калибровка с минимальным образованием мелких частиц.
Рассмотрение	Износ экрана; выработка новых штрафов; возможность накопления тепла при использовании липких материалов.	Более низкий коэффициент уменьшения; производит плитный продукт, требующий дальнейшего дробления.	Для некоторых конструкций более высокая стоимость изнашиваемых деталей, чем у молотковых мельниц..	Ограниченный коэффициент уменьшения; не идеален для очень тонкого помола.

Реальный пример применения: Десульфурация дымовых газов (ФГД) Подготовка извести

Наиболее известным практическим применением является подготовка сорбента для впрыска сухого сорбента. (ДСИ) системы обессеривания дымовых газов. Североамериканской электростанции, использующей систему DSI для контроля выбросов SO₂, требовалась постоянная поставка мелкоизмельченной гашеной извести..

• Испытание: Поставляемая гашеная известь часто содержала агломераты размером до 25 мм.. Их необходимо было превратить в однородный порошок с более чем 95% прохождение 325 сетка (45 микроны) для оптимальной реакции с дымовыми газами.
• Решение: За силосом для хранения на заводе была установлена ​​специализированная промышленная молотковая мельница высокой производительности.. Мельница была оснащена закаленными молотками и мелкоячеистым ситом..
• Процесс: Агломерированная известь подавалась через поворотный клапан в молотковую мельницу.. Высокоскоростное ударное воздействие эффективно измельчает и измельчает материал до необходимой крупности..
• Исход: Молотковая мельница обеспечивала надежный, одноэтапное решение для производства мелкодисперсного сорбента ДДГ по требованию из некондиционного сырья. Это обеспечило стабильное качество сорбента., максимальная эффективность удаления SO₂, и избежать необходимости покупать более дорогую предварительно молотую известь.

Раздел часто задаваемых вопросов

1. Каковы основные изнашиваемые детали молотковой мельницы, обрабатывающей известь?, и как они защищены?
   Основными изнашиваемыми деталями являются молотки/взбиватели и сита/решетки.. Для абразивного сырья из негашеной извести или известняка, эти компоненты обычно изготавливаются из материалов с высокой устойчивостью к истиранию, таких как марганцовистая сталь, или покрыты ими., Ni-твердый чугун, или керамические композиты. Реверсивные молотки продлевают срок службы за счет использования нескольких кромок перед заменой..

2. Могут ли молотковые мельницы обрабатывать гашеную известь без проблем с засорением??
   Да, но с надлежащими конструктивными соображениями. Гашеная известь может быть склонна к слипанию и слипанию из-за своей пластинчатой ​​кристаллической структуры и поглощения влаги.. Мельницы, предназначенные для этой цели, часто имеют:

   • Уменьшенная площадь экрана ("решетчатые решетки") или выпуск с помощью воздуха для предотвращения ослепления.
   • Вентиляторы на валу или встроенные воздушные системы для охлаждения и транспортировки материалов..
   • Дверцы с легким доступом для очистки и обслуживания.

3. Что является важным фактором безопасности при измельчении негашеной извести?
   Контроль температуры имеет решающее значение. Негашеная известь (СаО) экзотермически реагирует с влагой (H₂O). Если в мельницу попадает влажный корм или если из-за длительного помола без вентиляции образуется чрезмерное тепло, это может привести к локальному перегреву (опасность возгорания) или ухудшению качества продукта из-за преждевременной гидратации. ("водогасящий") внутри камеры мельницы.

4. Как влажность сырья влияет на выбор молотковой мельницы для известняка?
   Для необработанного известняка перед обжигом (<5% влага), стандартные молотковые мельницы эффективно работают примерно при 10-12% содержание влаги – часто встречается во многих сельскохозяйственных применениях известняка – материал становится липким и может быстро засорять сита, предназначенные для сухого дробления. В таких случаях специализированные сита с открытым дном "Незасоряющийся" могут потребоваться конструкции молотковых мельниц без сит или с использованием принципа продувки воздухом.

5.Необходимо ли обеспыливание при работе молотковой мельницы на известке?
Абсолютно известковая пыль, особенно негашеная известковая пыль, обладает высокой щелочностью, раздражает глаза, кожу, слизистые оболочки, дыхательную систему. Закрытая система, интегрированная с соответствующим рукавным фильтром-пылесборником, важна не только для безопасности здоровья оператора, но и для извлечения ценного продукта, предотвращения выбросов в окружающую среду.