камнедробилка для 40 сетка

От камня к очищенному порошку: Достижение размера 40 меш с помощью камнедробилок

Спецификация "камнедробилка для 40 сетка" относится к процессу и оборудованию, используемым для измельчения необработанной породы в гранулированный продукт, при котором большая часть частиц проходит через сито с размером ячеек 40 меш. (Примерно 0.0165 дюймы или 425 микроны в размере отверстия). Достижение этого конкретного размера является общим требованием в таких отраслях, как строительство. (для конкретных смесей заполнителей), сельское хозяйство (минеральные добавки), и химическое производство (наполнители и реагенты). В этой статье описаны типичные этапы дробления., выбор оборудования, и практические соображения по эффективному производству однородного продукта размером 40 меш., переход от первичного дробления к более тонким методам измельчения.

Первичные щековые или циркуляционные дробилки производят крупногабаритный щебень., который затем подается во вторичные дробилки, такие как конусные дробилки, для получения материала, обычно размером менее 1 дюйм. Однако, достижение 40 сетка постоянно требует третичных или четвертых стадий дробления с использованием специализированного оборудования для тонкого измельчения.. Выбор среди этих вариантов зависит от твердости породы., абразивность, требуемая мощность, и допустимая сумма превышения размера или штрафов.

Ниже сравниваются наиболее распространенные технологии для достижения производительности 40 меш.:

Тип оборудования	Типичный размер корма	Лучше всего подходит для рок-типа	Диапазон выходных размеров	Ключевые моменты для вывода 40 меш
Конусная дробилка (Точная настройка)	< 3 дюймы	От среднего до сложного, Абразивный	1/4" к 3/8" (приблизительно. 6-10мм)	Часто используется как вторичный/третичный этап.; один, он не может надежно производить значительные объемы при 40 сетка. Требуется последующий этап измельчения..
Ударный механизм с вертикальным валом (Все)	< 2 дюймы	От среднего до сложного, Неабразивный	Возможно производство мелочи	Может производить кубическую мелочь, включая некоторые материалы размером 40 меш. Управление менее точное, чем в мельницах.; высокий износ абразивной породы.
Молотковая мельница	< 2 дюймы	От мягкого до средней твердости, Неабразивный (НАПРИМЕР., известняк)	От гранулированного до мелкого порошка	Возможность прямого производства материала размером менее 40 меш.. Размер сита на мельнице определяет размер верха. Высокий износ, если порода абразивная или богата кремнеземом..
Шаровая Мельница / Род Милл	< 1/4 дюйм	Все типы, особенно хард-рок	Мелкий порошок (100+ сетка общая)	Отраслевой стандарт контролируемого тонкого измельчения. Может быть настроен с помощью схем классификации для достижения точного размера, например 40 эффективно сетка.
Роллерная мельница Раймонда	< 3/4 дюйм	Средняя сложность & Ниже (Моос <7) НАПРИМЕР., барит, гипс	Мелкий порошок (50-325 сетка)	Отлично подходит для прямого производства заданной крупности, например 40 сетка со встроенной воздушной классификацией для жесткого контроля. Не подходит для очень твердых пород, таких как гранит..

Для тяжелого, абразивная магматическая порода (НАПРИМЕР., гранит или базальт), Самая надежная схема для производства больших объемов материала точного размера размером 40 меш часто включает в себя многоэтапный процесс: первичная щековая дробилка → вторичная конусная дробилка → третичная конусная дробилка → шаровая мельница закрытого типа с классификатором. Классификатор (как спираль или гидроциклон) возвращает негабаритный материал (>40 сетка) обратно в шаровую мельницу для доизмельчения, обеспечение эффективного использования энергии и стабильного конечного продукта.

Реальный пример применения: Завод сельскохозяйственных минеральных добавок
Предприятию в Техасе, производящему добавку карбоната кальция для корма для скота, требовалась добавка высокой чистоты., последовательный 20-40 сетчатое изделие из добытого известняка.

• Испытание: Первоначальная установка молотковой мельницы произвела слишком много нежелательной мелочи. (<100 сетка) и несоответствующие размеры, приводит к порче продукта.
• Решение: На заводе установлен двухступенчатый дробильно-сортировочный контур. Третичная конусная дробилка, предназначенная для производства <3/8" материал, подаваемый в высокоскоростной ударный механизм с вертикальным валом (Все) настроен с точной скоростью вращения ротора и конфигурацией упора.
• Исход: VSI обеспечил высокий выход кубических частиц в целевом диапазоне.. Многодековый вибрационный грохот, расположенный ниже по потоку, точно разделял продукцию на +20 сетка (рециркуляционный), -20/+40 сетка (продукт), и -40 сетка (продается как побочный наполнитель). Это решение оптимизировало доходность, снижение энергопотребления по сравнению с полным измельчением, и соответствует строгим спецификациям продукта.

---

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: Могу ли я использовать только одну дробилку, чтобы перейти от большого камня непосредственно к 40 сетка?
а: Нет, это непрактично как по механическим, так и по экономическим причинам.. Одностадийное дробление рядовой породы в мелкий порошок было бы чрезвычайно неэффективным., вызвать чрезмерный износ оборудования, и не обеспечивают контроля над распределением частиц по размерам. Поэтапный подход имеет важное значение.

2 квартал: В чем основная разница между "Дробление" и "шлифование" В этом контексте?
а: По переработке полезных ископаемых, "Дробление" обычно речь идет о размерах корма, измеряемых в дюймах примерно до 3/8 дюйм (~10 мм), использование сил сжатия/удара. "шлифование" (или фрезерование) измельчает продукт до размеров, измеряемых от миллиметров до микронов. (как наша цель ~ 425 микрон для ячеек № 10–60.), использование сил истирания и истирания в барабанных мельницах, таких как шаровые мельницы.

Q3: Как предотвратить образование слишком большого количества пыли (<100 сетка) при стремлении к сетке #10-#60?
а: Перешлифовка – обычное дело. Ключевым моментом является использование оборудования, позволяющего осуществлять жесткий контроль.:

1. Используйте измельчение в замкнутом цикле с классификаторами/сито, которые быстро удаляют готовый продукт..
   2.Выберите мельницы, подходящие для данной задачи; НАПРИМЕР., стержневые мельницы могут производить меньше шлама, чем шаровые мельницы, при некоторых более грубых помолах..
   3.Оптимизируйте настройки дробилки; чрезмерная скорость или слишком малая настройка закрытой стороны конусных дробилок могут привести к образованию избыточной мелочи на ранних этапах цикла..

Q4: Необходима ли сортировка после заключительного этапа дробления??
а: Абсолютно, если у вас есть строгие требования к размеру. (#10-#60сетка означает ничего больше ~2 мм). Вибросито с ячейками подходящего размера. (#10-#60сетчатые экраны) необходим либо как часть проверки на открытом цикле, либо, что более эффективно, в конфигурации с закрытым циклом, когда негабаритный материал возвращается обратно в мельницу/дробилку окончательной обработки..

Q5: Как твердость горных пород влияет на мой выбор оборудования?
а: Это критично:

• Для мягких материалов, таких как известняк/каменный уголь/сланец.：молотковые мельницы/VSI/валковые мельницы Raymond эффективны.
• Для твердых материалов, таких как гранит/базальт/речной гравий.：конусные дробилки, за которыми следуют шаровые мельницы, более долговечны & экономически эффективны в долгосрочной перспективе, несмотря на более высокие первоначальные инвестиции, поскольку они устойчивы к износу лучше, чем ударные машины, которые требуют частой замены деталей в абразивных условиях, что приводит не только к увеличению времени простоя, но и к риску загрязнения из-за изношенных металлических деталей, попадающих в поток вашей продукции, что особенно важно, когда чистота имеет значение, например, химическое сырье и т. д..