производители ударных дробилок с вертикальным валом
производители ударных дробилок с вертикальным валом: Комплексное руководство по выбору, Технология, и лидеры рынка
Удар вертикального вала (Все) дробилки — это специализированные машины, используемые для третичного и четвертичного дробления., в первую очередь для производства высококачественного искусственного песка, заполнители премиум-класса, и для обогащения руды. В отличие от ударников с горизонтальным валом, VSI ускоряют материал до высоких скоростей и отбрасывают его на неподвижную наковальню или слой материала. (рок-на-роке), что делает их незаменимыми в строительстве, добыча полезных ископаемых, и перерабатывающая промышленность. В данной статье представлен объективный обзор ведущих производителей VSI., сравнивает свои основные технологические подходы, излагает ключевые критерии отбора, и решает общие эксплуатационные вопросы на основе общедоступных технических данных и отраслевой практики...jpg)
1. Основные технологии и сегментация рынка
На мировом рынке дробилок VSI доминируют европейские компании., Североамериканский, и китайские производители. Хотя все машины используют один и тот же фундаментальный принцип дробления, они существенно отличаются по конструкции ротора, системы кормления, и металлургия изнашиваемых деталей. В таблице ниже сравниваются основные технологические стратегии четырех крупнейших производителей., на основе опубликованных спецификаций машин и патентных заявок..
| Производитель | Штаб-квартира | Ключевое технологическое отличие | Типичный тип ротора | Основное применение |
|---|---|---|---|---|
| Корни (теперь Metso Outotec) | Финляндия | Barmac® серии B – Новаторское дробление камня о камень.. использует "каскад" система подачи для подачи материала непосредственно в ротор и обхода потока вокруг него, максимизация столкновения между частицами. | Открытый или Закрытый (с износостойкими пластинами из карбида вольфрама) | Высококачественный искусственный песок, формирование заполнителя премиум-класса для бетона и асфальта. |
| Сандвик | Швеция | Серия резюме – Подчеркивает "рок-на-стали" и "рок-на-роке" гибкость благодаря опорному кольцу или каменной полке. Имеет запатентованную "Гидравлический подъемник крышки" для более быстрого обслуживания. | Закрытый ротор с керамическими вставками. | Высокопроизводительное агрегатное производство, Дробление твердых пород (гранит, базальт). |
| Терекс (Кедарапиды) | США | MVP / VSI Series – Сосредоточьтесь на корпусах подшипников, рассчитанных на тяжелые условия эксплуатации, и "Начальство" конструкция ротора, обеспечивающая более высокую скорость вращения без чрезмерной вибрации. | Полуавтогенный (провисание) Ротор | Повторное дробление негабаритного материала, применения с высокой абразивностью. |
| Горное оборудование Чжэцзян MP | Китай | ПЛК Удар вертикального вала – Экономически эффективная альтернатива с акцентом на глубокое проникновение ротора и "каменная полка" конструкция, обеспечивающая низкие затраты на износ при обработке камня мягкой и средней толщины. | Открытый ротор с изнашиваемыми деталями из высокохромистого материала. | известняк, доломит, и другие заполнители средней твердости. |
Примечание: Приведенная выше таблица представляет собой упрощение.. Большинство производителей предлагают несколько конфигураций ротора для одной базовой машины..
2. Критические критерии выбора: За пределами брошюры
Выбор производителя VSI требует анализа не только мощности и пропускной способности.. На основе оперативных данных карьеров и горнодобывающих площадок., следующие факторы часто определяют долгосрочную прибыльность:
-
Носите жизнь против. Потребляемая мощность: Существует обратная зависимость. Рок-на-роке (Стиль Бармак) машина использует меньший износ металла, но потребляет на 10-15% больше мощности из-за более низкой эффективности дробления за проход.. Камень на стали (наковальня) машина более энергоэффективна, но требует частой замены наковальни. Показательный пример: Гранитный карьер в Норвегии сообщил, что переход с VSI с наковальней на Metso Barmac B9100SE снизил затраты на износ металла на 40%, но увеличило удельные энергозатраты на 0.8 кВтч/т. Чистая экономия была положительной из-за высокой стоимости марганцевой стали в Европе..
.jpg)
-
Содержание влаги в корме: Дробилки VSI очень чувствительны к влаге.. если фид содержит более 2% поверхностная влага, материал засорит ротор и резко снизит производительность.. Такие производители, как Sandvik, предлагают "воздушная подушка" системы, позволяющие смягчить это, но они не панацея. Для влажных материалов, стержневая мельница или мелющий валок высокого давления (ВДГР) зачастую лучший выбор.
-
Автоматизация и удаленная диагностика: Современные VSI от Metso и Sandvik поставляются со стандартной системой автоматизации. (НАПРИМЕР., Рутс IC™, Сандвик АСРи). Эти системы автоматически регулируют скорость ротора в зависимости от потребляемой мощности, чтобы поддерживать постоянную форму продукта.. Китайские производители часто предлагают ручное управление в стандартной комплектации., с автоматизацией как дорогостоящим дополнением. Для работы с квалифицированным обслуживающим персоналом, ручное управление возможно; для удаленных сайтов, автоматизация не подлежит обсуждению.
3. Реальный пример применения: Производство песка в ОАЭ.
Фон: Крупный поставщик бетона в Дубае столкнулся с нехваткой природного песка пустыни (который слишком круглый и тонкий для конструкционного бетона). Им нужно было произвести 150 тонн в час промышленного песка из известнякового щебня, отвечающего требованиям С-33..
Решение: Компания развернула Терекс Каника ВСИ 2000 (Конфигурация «рок-на-роке») в закрытом контуре с мокрым экраном.
Данные и результаты:
- кормить: 0-25мм щебень известняковый (влага <1%).
- продукт: 0-4.75мм песок с модулем крупности 2.8 (цель была 2.6-3.0).
- Настройки дробилки: Скорость ротора при 55 РС, каскадный поток в 20%.
- Стоимость износа: Наконечники из карбида вольфрама прослужили долго. 450 часы. Стоимость износа за тонну составила долларов США. $0.18, что было приемлемо, учитывая высокую цену реализации промышленного песка. (12 долларов США/тонна) на этом рынке.
- Ключевой урок: Успех во многом зависел от контур предварительного дробления. Для обеспечения подачи в VSI использовалась конусная дробилка размером менее 25 мм.. Подача более крупного материала сократила бы срок службы наконечника на 60%.
4. Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1 квартал: В чем разница между дробилкой VSI и конусной дробилкой для формирования заполнителя?
а: Конусная дробилка дробит за счет сжатия. (камень против мантии и вогнутый), создавая более вытянутую, чешуйчатая форма. Дробилка VSI использует удар и столкновение частиц., который разрушает горные породы по естественным плоскостям спайности, в результате получается более кубическая форма. Для высокопрочного бетона и асфальта, кубическая форма продукта VSI имеет важное значение. Однако, VSI не является первичной или вторичной дробилкой; требуется подача 50 мм или меньше.
2 квартал: Как часто нужно менять изнашиваемые детали в дробилке VSI?
а: Это полностью зависит от абразивности породы. (измеряется с помощью теста на истирание в Лос-Анджелесе или индекса истирания Bond.). Для абразивного гранита (ТО > 25), изнашиваемые детали ротора (наконечники и наковальни) может потребоваться замена каждые 150-300 часы. Для мягкого известняка (ТО < 15), изнашиваемые детали могут прослужить более 1,000 часы. Перед покупкой всегда запрашивайте гарантию срока службы на основе вашего конкретного образца породы..
Q3: Может ли дробилка VSI перерабатывать переработанный бетон или асфальт??
а: Да, но с существенными оговорками. VSI отлично подходят для отделения стальной арматуры от бетона и дробления асфальтовой черепицы.. Однако, наличие арматуры может повредить ротор, если ее не удалить магнитом перед подачей. Также, высокая влажность и липкие частицы в переработанном бетоне могут вызвать отложения внутри дробилки.. Большинство производителей рекомендуют "рок-на-стали" (наковальня) конфигурация для переработки, поскольку кольцо-наковальня более прощает попадание посторонних предметов, чем каменная полка.
Q4: Почему моя дробилка VSI производит больше "штрафы" (минус 75 микрон) чем ожидалось?
а: Чрезмерное количество мелких частиц обычно вызвано работой ротора на слишком высокой окружной скорости или подачей слишком мелкого материала.. Если вы измельчаете 10-миллиметровый корм для получения песка, необходимо уменьшить скорость ротора. Альтернативно, проверить каскадный поток. Увеличение каскада (обойти) поток уменьшает количество материала, проходящего через ротор, что снижает интенсивность дробления и уменьшает образование ультратонкой пыли.
Q5: Какова оптимальная скорость ротора для моего VSI??
а: Нет единого ответа. Оптимальная скорость наконечника определяется прочностью породы на сжатие и желаемой формой продукта.. Как правило:
- 40-50 РС: для мягкого рока (известняк) или когда вам нужен более грубый продукт с меньшим количеством мелких частиц.
- 50-65 РС: Для пород средней твердости (доломит, Твердый известняк) – стандартный ассортимент для формирования заполнителей.
- 65-80 РС: Для тяжелого, Абразивный камень (гранит, базальт) или когда требуется максимальный коэффициент уменьшения.
Бег выше 80 м/с редко бывает экономичным из-за экспоненциального увеличения износа. Всегда обращайтесь в испытательную лабораторию производителя с образцом камня массой 50 кг, чтобы определить точную кривую..