Вибрационный колосниковый питатель Зенит для дробильной установки
Вибрационный колосниковый питатель Зенит для дробильной установки: Функция, Выбор, и производительность на местах
Вибрационный колосниковый питатель Zenith — это мощное устройство первичной подачи, предназначенное для регулирования потока сырья в щековые или ударные дробилки с одновременным отделением мелкой фракции и низкосортной породы перед камерой дробления.. В этой статье представлен технический обзор принципов его проектирования., эксплуатационные преимущества перед обычными питателями, Критерии выбора по мощности установки, и задокументированный практический пример из карьера твердых пород в Южной Америке.. В нем также рассматриваются общие эксплуатационные вопросы, касающиеся настроек хода., Интервалы технического обслуживания, и интеграция с уравнительными бункерами.
1. Роль в контуре дробления
На любой дробильной установке, питатель — это первое оборудование, которое принимает взорванный или выкопанный материал.. Его две основные функции –:
- Контроль скорости: Обеспечение последовательного, дозированный поток в дробилку, предотвращение удушья или голодания.
- Скальпинг: Удаление материала размером меньше, чем настройка закрытой стороны дробилки. (CSS) используя серию решетчатых решеток, тем самым увеличивая общую производительность установки и снижая износ футеровок дробилки..
Вибрационная колосниковая кормушка Зенит (ВГФФ ВГФ) использует два подшипника, вибратор с масляной смазкой, обеспечивающий линейный ход. Секция гризли обычно занимает последнее место. 1/3 к 1/2 фидерной палубы, с регулируемыми промежутками между стержнями 25 мм до 150 мм в зависимости от применения. Секция без решеток представляет собой прочный стальной поддон, который поглощает удары выбрасываемого материала..
Ключевое отличие от стандартного вибрационного питателя:
| Особенность | Стандартный вибрационный питатель | Вибрационный колосниковый питатель Zenith |
|---|---|---|
| Тип колоды | Только твердая сковорода | Твердая сковорода + регулируемые гриль-бары |
| Функция | Только управление потоком | Управление потоком + Удаление штрафов |
| Типичное использование | Загрузочные грохоты или дробилки с предварительно просеянным материалом | Первичное дробление рядовым продуктом (ПЗУ) кормить |
| Ударопрочность | Умеренный | Высокий усиленный поддон с вкладышами из пластин AR |
| Амплитуда хода | 8–10 мм | 10–12 мм для более глубокого слоя материала |
2. Конструкция и рабочие параметры
Zenith VGF доступен в размерах от 900×3000 мм до 1500×6000 мм., с соответствующими мощностями двигателя от 11 кВт до 30 кВт. Вибраторный блок установлен на подающем конце., создание эллиптического движения, которое перемещает материал вперед, одновременно расслаивая его. Решетчатые стержни имеют коническую форму. (шире на подающем конце, уже на разгрузочном конце) чтобы предотвратить засорение.
Критические настройки для полевой эксплуатации:
- Угол хода: Обычно устанавливается в диапазоне от 30° до 45° относительно горизонтали.. Более крутой угол увеличивает производительность, но снижает эффективность скальпа..
- Частота: 700–900 об/мин для тяжелых условий эксплуатации; 900–1100 об/мин для абразива, мелко-тяжелые материалы.
- Гризли разрыв: Должно быть 1.5 к 2 раз CSS дробилки. Например, если щековая дробилка имеет 100 мм CSS, зазор решетки должен составлять 150–200 мм..
Глубина слоя материала не должен превышать 1.5 раз превышает средний размер корма. Более глубокие слои снижают эффективность удаления мелких частиц, поскольку более мелкие частицы не достигают колосниковых решеток..
3. Критерии выбора по мощности установки
При выборе Зенита VGF, следующие факторы должны быть согласованы с проектным тоннажем установки:
| Мощность завода (ТПХ) | Рекомендуемый размер VGF | Мощность двигателя (кВт) | Максимальный размер подачи (мм) |
|---|---|---|---|
| 100–200 | 900×3000 | 11 | 400 |
| 200–400 | 1100×4200 | 15 | 600 |
| 400–600 | 1300×4900 | 22 | 800 |
| 600–900 | 1500×6000 | 30 | 1000 |
Эти цифры основаны на стандартных конфигурациях заводов по производству заполнителей с насыпной плотностью 1.6 т/м³ и загружаемый материал с содержанием мелочи 20–30 % ниже колосникового зазора.. Для липкой глины или материалов с высокой влажностью (выше 8% влага), зазор решетки следует увеличить на 20–30%, чтобы предотвратить ослепление..jpg)
4. Реальный практический пример: Андезитовый карьер, Перу (2021)
Фон: Карьер недалеко от Арекипы, Перу, обработка андезита для железнодорожного балласта, испытывала частые простои своей щековой дробилки первичного типа (С110) из-за глиняной мелочи, забивающей камеру дробления. Первоначальное оснащение представляло собой лотковую кормушку без колосника., подача всего материала непосредственно в дробилку.
Решение: На заводе заменен лотковый питатель на вибрационный колосниковый питатель Зенит ЗГФ-1300х4900.. Разрыв в гризли был установлен на уровне 120 мм, с углом хода 40° и частотой 850 об/мин. Кормушка установлена под 50 м³ уравнительный бункер с 900 Разгрузочный желоб шириной мм.
Результаты после 6 Месяцы работы:.jpg)
| Параметр | До (Пан-кормушка) | После (Зенит ВГФ) |
|---|---|---|
| Производительность дробилки (ТПХ) | 310 | 385 |
| штрафы (<120 мм) входная дробилка | 100% | 38% |
| Срок службы вкладыша челюсти (часы) | 2,100 | 3,400 |
| Внеплановые простои (часов/месяц) | 14 | 4 |
| Удельное энергопотребление (кВтч/т) | 0.42 | 0.35 |
Скальпированные штрафы (120 мм и ниже) были отправлены на склад, а затем использовались в качестве дорожной базы., устраняя необходимость в отдельном этапе проверки. Завод добился окупаемости инвестиций в фидер 11 месяцы, прежде всего за счет снижения затрат на лайнеры и увеличения производства.
5. Лучшие практики установки и эксплуатации
- Конструкция уравнительного бункера: Бункер должен иметь разгрузочное отверстие не менее 2.5 раз самый большой блок подачи. Рекомендуется установить вертикальную перегородку, чтобы предотвратить падение материала непосредственно на колосники., что может привести к преждевременному износу.
- Выравнивание желоба: Загрузочный желоб должен быть смещен на 100–150 мм от поверхности питателя, чтобы обеспечить возможность скопления материала., который действует как износостойкий вкладыш.
- Виброизоляция: Питатель должен быть установлен на резиновых изолирующих пружинах. (не винтовые пружины) для предотвращения передачи вибрации на конструкцию бункера и прилегающие конвейеры.
- Последовательность запуска: Всегда запускайте кормушку пустой. Если материал присутствует, двигатель вибратора будет потреблять чрезмерный ток и может отключить тепловое реле перегрузки..
6. График технического обслуживания (Из расчета 8-часовая смена, 6 дни/неделя)
| Интервал | действие |
|---|---|
| Ежедневно | Проверьте уровень масла в корпусе вибратора; проверить решетки на предмет износа или изгиба; проверить натяжение ремня на приводном двигателе. |
| еженедельно | Измерьте зазор колосникового калибра с помощью конусного калибра.; проверить резиновые пружины на наличие трещин или компрессионной деформации. |
| ежемесячно | Смажьте подшипники вибратора (если смазано консистентной смазкой); проверьте твердый вкладыш поддона на предмет износа – замените, если толщина меньше 60% оригинального. |
| Ежеквартальный | Снимите колосники и проверьте на наличие усталостных трещин.; проверьте выравнивание вала вибратора с помощью циферблатного индикатора. |
7. Часто задаваемые вопросы
1 квартал: Может ли Zenith VGF работать с мокрой водой?, липкий материал, такой как глина или латерит?
Да, но с ограничениями. Для материала с более чем 10% влажность и высокое содержание глины, колосниковый зазор следует увеличить в 1,8–2,2 раза от УСПС дробилки.. Кроме того, рекомендуется использовать нагретую решетчатую решетку или поддон с резиновым покрытием, чтобы уменьшить прилипание материала.. В крайних случаях, вибрирующий гризли со ступенчатой декой (двухступенчатый) предпочтительнее однопалубной конструкции.
2 квартал: Чем отличается вибрационный колосниковый питатель от статического колосникового питателя?
Статический колосниковый грохот не имеет движущихся частей и перемещает материал за счет силы тяжести.. Требуется крутой склон (35–45°) и подходит только для грубой очистки (зазор > 150 мм). Вибрационный колосниковый питатель активно перемещает материал., позволяет сделать более пологий уклон (5–10°), и обеспечивает точный контроль потока. VGF также предотвращает образование мостов на выходе из бункера., чего статический гризли не может сделать.
Q3: Как отрегулировать зазор решетки на Zenith VGF??
Колосники крепятся на эксцентриковые кулачки или прокладки.. Чтобы настроить, ослабить зажимные болты, поверните кулачок в нужное положение (каждый кулачок имеет отмеченные приращения), и снова затянуть. Диапазон регулировки обычно составляет 25 мм до 150 мм. Всегда регулируйте все стержни одинаково, чтобы обеспечить равномерный зазор по ширине настила..
Q4: Что произойдет, если питатель перегружен негабаритным материалом (размер подачи выше проектного максимального размера)?
Питатель не сломает материал, но колосники могут погнуться или мотор вибратора может заглохнуть. Рекомендуемый максимальный размер корма 80% ширины питателя. Например, а 1300 Устройство подачи шириной мм может принять максимальный блок 1040 мм. Если ожидаются более крупные блоки, наличие камнедробилки или гидромолота на месте разгрузки обязательно.
Q5: Можно ли использовать Zenith VGF для переработки отходов? (конкретный, асфальт)?
Да, но зазор в решетке надо поставить шире (150–200 мм) потому что переработанный бетон часто содержит арматуру, которая может заклинивать между стержнями. Над разгрузочным концом должен быть установлен магнитный сепаратор для удаления черных металлов до того, как они попадут в дробилку.. Кормушка должна быть покрыта 20 Сталь AR400 толщиной мм, устойчивая к истиранию встроенным заполнителем.
8. Заключение
Вибрационный колосниковый питатель «Зенит» — это не просто конвейер с прикрепленным к нему ситом.; это прецизионный инструмент, который напрямую влияет на эффективность дробилки, Износ вкладыша, и время безотказной работы установки. Полевые данные из перуанского андезитового карьера демонстрируют 24% увеличение производительности дробилки и 62% сокращение внеплановых простоев после замены лоткового питателя на Zenith VGF. Правильный выбор хода, Частота, и зазор колосника – основанный на характеристиках подачи и настройках дробилки – имеет важное значение для реализации этих преимуществ.. Для операторов, сталкивающихся с высоким содержанием мелких частиц или липким материалом, VGF является наиболее экономически эффективным первым этапом процесса дробления..