terak baja menghancurkan garis magnet
Penghancuran Terak Baja & Garis Pemisahan Magnetik: Tinjauan Komprehensif
mencuri pukulan, produk sampingan dari pembuatan baja, dihasilkan pada tingkat kira-kira 100-150 kg per ton baja mentah. Secara historis, itu ditimbun, menciptakan bahaya lingkungan. Namun, jalur pemrosesan modern—khususnya sistem penghancuran terak baja dan pemisahan magnetik—mengubah limbah ini menjadi bahan mentah yang berharga untuk konstruksi, semen, dan metalurgi. Artikel ini menguraikan peralatan inti, proses pemisahan magnetik dua tahap, Studi Kasus Dunia Nyata, dan menjawab pertanyaan operasional umum.
1. Alur Proses Inti dan Peralatan
Jalur pemrosesan terak baja dirancang untuk mencapai dua tujuan utama: membebaskan besi metalik dari matriks terak dan mengurangi ukuran partikel dengan spesifikasi agregat yang dapat dijual. Jalur ini bukanlah sebuah mesin tunggal tetapi sebuah sistem yang tersinkronisasi..jpg)
Urutan Aliran Standar:
- Pakan Mentah (0-500mm): Truk sampah memasukkan terak ke dalam pengumpan bergetar dengan grizzly (jaringan) untuk menghilangkan potongan yang terlalu besar.
- Penghancuran Primer: Jaw crusher mengurangi material menjadi <150mm. Langkah ini penting karena terak sangat abrasif (kekerasan Mohs 6-7).
- pemisahan magnetik (Panggung 1): Magnet overbelt yang digantung (Seri RCYD) ditempatkan langsung di atas konveyor pelepasan. Ini menghilangkan potongan besi metalik yang besar (membatalkan) yang sebaliknya akan merusak penghancur kerucut hilir.
- Penghancuran Sekunder: Penghancur kerucut atau penghancur dampak mengurangi material menjadi <40mm.
- Penyaringan & pemisahan magnetik (Panggung 2): Layar getar melingkar mengklasifikasikan material menjadi pecahan (MISALNYA., 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm). Sebelum setiap penimbunan, A pemisah magnetik drum (seri CT) dipasang pada ban berjalan untuk mengekstrak bubuk besi halus (kandungan Fe >90%).
- Produk Akhir: Residu non-magnetik (agregat terak) ditimbun untuk bahan dasar jalan atau bahan tambahan semen.
Mengapa Pemisahan Magnetik Dua Tahap?
Magnet pertama menghilangkan yang besar, potongan yang berat (melindungi peralatan). Magnet kedua dapat dilepas dengan baik, besi granular yang terikat secara kimia pada permukaan terak. Pemisahan satu tahap biasanya hanya memulihkan saja 60-70% dari total logam besi; pemulihan dua tahap tercapai 85-95%.
| Parameter | Panggung 1 (Magnet Sabuk Atas) | Panggung 2 (Pemisah Drum) |
|---|---|---|
| Instalasi | Di atas konveyor (tergantung) | Pada katrol kepala konveyor |
| Bahan Sasaran | Besi tua (50-300mm) | Butiran besi halus (0-10mm) |
| Kekuatan Medan Magnet | 1200-1500 Gauss | 3000-4500 Gauss |
| Tujuan | Perlindungan peralatan | Kemurnian Produk & Pemulihan Besi |
| Tingkat Pemulihan | ~30% dari total zat besi | ~55-65% dari total zat besi |
2. Studi Kasus Dunia Nyata: Baosteel Zhangjiang (Cina)
Latar belakang: Baosteel Zhangjiang (Besi dan Baja Zhanjiang) mengoperasikan a 12.5 pabrik baja juta ton/tahun. Tempat pembuangan sampah mereka menumpuk 2 juta ton terak tua. Tantangannya adalah memproses timbunan ini secara ekonomis dan tetap memenuhi standar pembuangan lingkungan yang ketat.
Solusi Diimplementasikan (2021):
- Peralatan: Satu penghancur rahang PE-900×1200, dua penghancur kerucut HPT300, empat layar bergetar 2YK2460, dan enam pemisah magnetik drum CTB-1024.
- Kapasitas Jalur: 250 ton/jam (Beroperasi 16 jam/hari).
- Modifikasi Kunci: Mereka memasang a pemisah magnetik tipe basah setelah drum separator kering untuk menangani fraksi debu halus (<3mm), yang memiliki kandungan besi tinggi karena viskositas terak.
Hasil (diukur 12 bulan):
- Pemulihan Besi: 92.3% besi logam ditemukan (vs. rata-rata industri sebesar 85%).
- Keluaran Produk: 1.8 juta ton agregat daur ulang (0-31.5mm) dijual ke pabrik semen lokal sebagai pengganti klinker.
- Pengembalian Ekonomi: Jalur ini membayar kembali CAPEX-nya (kira-kira. $8.5 juta) di dalam 14 bulan karena penjualan besi bekas (dengan harga $350/ton) dan menghindari pajak TPA ($12/ton).
Pelajaran yang Dipetik: Titik pemeliharaan yang paling kritis adalah saluran pembuangan jaw crusher. Terak dengan kandungan CaO tinggi cenderung "kue" saat basah. Baosteel memasang lapisan berpemanas untuk mencegah penyumbatan, mengurangi waktu henti sebesar 30%.
3. Tantangan Umum & Mitigasi
| Tantangan | Menyebabkan | Larutan |
|---|---|---|
| Keausan tinggi pada lapisan penghancur | Terak mengandung silikat keras (MISALNYA., dikalsium silikat) | menggunakan baja mangan (Mn13Cr2) liner; ganti setiap 300-400 jam |
| Magnetnya terlalu panas | Pengoperasian berkelanjutan di lingkungan berdebu | Pasang kipas pendingin udara paksa; gunakan magnet tahan suhu tinggi (Neodimium) |
| emisi debu | Penghancuran terak halus secara kering | Lampirkan layar dan crusher; pasang pengumpul debu baghouse (efisiensi >99%) |
| Pemulihan zat besi yang rendah dalam terak tua | Besi teroksidasi (FeO) dan non-magnetik | Gunakan pemisah magnetik intensitas tinggi (KEINGINAN) dengan 8000+ Gauss untuk <3fraksi mm |
4. Pertanyaan Umum (Pertanyaan yang Sering Diajukan)
Q1: Bisakah garis penghancur terak baja menangani "panas" terak langsung dari tungku?
A: TIDAK. Terak panas (di atas 300°C) akan merusak ban berjalan dan pemisah magnetik. Terak harus didinginkan dan didiamkan setidaknya selama itu 72 jam (atau disemprot air untuk 24 jam) untuk mengurangi suhu di bawah 100°C dan memungkinkan terjadinya keretakan alami.
Q2: Berapa kandungan besi yang khas dalam agregat terak non-magnetik akhir??
A: Setelah pemisahan magnetik dua tahap, kandungan besi logam sisa harus di bawah 1.5% (berdasarkan berat). Jika terak digunakan untuk tepung mentah semen, kandungan Fe2O3 (bukan logam Fe) dapat diterima sampai dengan 5%, karena bertindak sebagai agen fluks..jpg)
Q3: Apakah perlu menggunakan pemisah magnet basah daripada yang kering?
A: Pemisah kering lebih murah dan sederhana. Namun, jika terak mengandung uap air >8% (dari pendinginan), partikel-partikel halus saling menempel, mengurangi efisiensi pemisahan. Pemisah basah (berbasis bubur) direkomendasikan hanya untuk fraksi halus akhir (<3mm) jika Anda membutuhkan bubuk besi dengan kemurnian tinggi (>95% Fe).
Q4: Berapa konsumsi daya per ton terak olahan?
A: Untuk tipikal 200 garis t/jam, total daya terpasang adalah sekitar 800-1000 kw. Ini diterjemahkan menjadi 4-5 kWh per ton terak yang diproses. Penumpasan (rahang + kerucut) menyumbang 60% dari konsumsi ini.
Q5: Bisakah jalur memproses bahan lain, seperti terak tembaga atau debu EAF?
A: Ya, tapi dengan modifikasi. Terak tembaga lebih sulit (Mohs 7-8) dan membutuhkan profil ruang penghancur yang berbeda. Debu EAF sangat halus (<100 mikron) dan tidak dapat diproses di jalur penghancuran; memerlukan proses pembuatan briket atau tanur putar. Garis magnet khusus untuk terak besi.
5. Kesimpulan
Garis penghancur terak baja dan pemisahan magnetik sudah terbukti, solusi yang layak secara ekonomi untuk ekonomi sirkular industri baja. Kunci suksesnya bukan terletak pada crusher itu sendiri, tapi di ukuran yang benar dari tahap pemisahan magnetik Dan mengelola kelembaban terak. Seperti yang ditunjukkan pada kasus Baosteel, jalur yang dirancang dengan baik dapat memulihkan zat besi yang berharga, menghasilkan agregat yang dapat dijual, dan menghilangkan tanggung jawab TPA. Untuk proyek baru apa pun, disarankan untuk melakukan a uji coba pada sampel terak seberat 5 ton untuk menentukan kekuatan medan magnet yang tepat yang diperlukan, karena kimia terak bervariasi secara signifikan antara BOF (Tungku Oksigen Dasar) dan EAF (Tungku Busur Listrik) proses.