Магнитная линия дробления стального шлака
Дробление стального шлака & Линия магнитного разделения: Комплексный обзор
украсть удар, побочный продукт сталеплавильного производства, генерируется со скоростью примерно 100-150 кг на тонну сырой стали. Исторически, оно было захоронено, создание экологических опасностей. Однако, современные технологические линии, в частности, системы дробления стального шлака и магнитной сепарации, превращают эти отходы в ценное сырье для строительства., цемент, и металлургия. В этой статье описывается основное оборудование, двухстадийный процесс магнитной сепарации, Практический пример, и отвечает на общие оперативные вопросы.
1. Основной технологический процесс и оборудование
Типичная линия по переработке стального шлака предназначена для достижения двух основных целей.: освободить металлическое железо из шлаковой матрицы и уменьшить размер частиц согласно спецификации продаваемого агрегата. Линия — это не отдельная машина, а синхронизированная система...jpg)
Стандартная последовательность потоков:
- Сырой корм (0-500мм): Самосвалы подают шлак в вибрационный питатель с колосниковым грохотом. (сетка) удалить негабаритные детали.
- Первичное дробление: Щековая дробилка измельчает материал до <150мм. Этот шаг имеет решающее значение, поскольку шлак обладает высокой абразивностью. (Твердость по шкале Мооса 6-7).
- магнитная сепарация (Этап 1): Подвесной поясной магнит (серия RCYD) размещается непосредственно над разгрузочным конвейером. Это удаляет большие металлические детали железа. (металлолом) в противном случае это могло бы привести к повреждению последующих конусных дробилок..
- Вторичное дробление: Конусная или ударная дробилка измельчает материал до <40мм.
- Скрининг & магнитная сепарация (Этап 2): Круглое вибрационное сито классифицирует материал на фракции. (НАПРИМЕР., 0-5мм, 5-10мм, 10-20мм). Перед каждым складированием, а барабанный магнитный сепаратор (серия КТ) установлен на конвейерной ленте для извлечения мелкодисперсного железного порошка (Содержание Fe >90%).
- Конечный продукт: Немагнитный остаток (шлаковый заполнитель) складируется для дорожного основания или добавки к цементу.
Почему двухступенчатая магнитная сепарация?
Первый магнит удаляет большие, тяжелый лом (защищает оборудование). Второй магнит снимает отлично., гранулированное железо, химически связанное с поверхностью шлака. Одноступенчатое разделение обычно восстанавливает только 60-70% общего металлического железа; двухэтапное восстановление обеспечивает 85-95%.
| Параметр | Этап 1 (Поясной магнит) | Этап 2 (Барабанный сепаратор) |
|---|---|---|
| Установка | Над конвейером (приостановленный) | На головном шкиве конвейера |
| Целевой материал | Железный лом (50-300мм) | Мелкие железные зерна (0-10мм) |
| Сила магнитного поля | 1200-1500 Гаусс | 3000-4500 Гаусс |
| Цель | Защита оборудования | Чистота продукта & восстановление железа |
| Скорость восстановления | ~30% от общего количества железа | ~55-65% общего железа |
2. Практический пример из реальной жизни: Баостил Чжанцзян (Китай)
Фон: Баостил Чжанцзян (Чжаньцзянский металлургический завод) управляет 12.5 сталелитейный завод, миллион тонн в год. Их склад шлака накопился более чем 2 миллион тонн выдержанного шлака. Задача заключалась в том, чтобы переработать эти запасы экономично, соблюдая при этом строгие экологические стандарты сбросов..
Решение реализовано (2021):
- Оборудование: Одна щековая дробилка ПЭ-900х1200., две конусные дробилки HPT300, четыре вибросита 2YK2460, и шесть барабанных магнитных сепараторов СТВ-1024..
- Производительность линии: 250 тонн/час (Операционная 16 часов/день).
- Ключевая модификация: Они установили магнитный сепаратор мокрого типа после сухого барабанного сепаратора для обработки мелкой фракции пыли (<3мм), который имел высокое содержание железа из-за вязкости шлака.
Результаты (измерено более 12 месяцы):
- восстановление железа: 92.3% металлического железа было извлечено (против. средний показатель по отрасли 85%).
- Выход продукта: 1.8 миллионов тонн переработанного заполнителя (0-31.5мм) продан местному цементному заводу в качестве заменителя клинкера.
- Экономическая отдача: Линия окупила капитальные затраты (приблизительно. $8.5 миллион) в 14 месяцев из-за продажи металлолома (по $350/тонна) и избежал налога на свалку ($12/тонна).
Урок извлечен: Самым критическим моментом обслуживания был Разгрузочный желоб щековой дробилки. Шлак с высоким содержанием CaO имеет тенденцию "торт" когда мокрый. Baosteel установила гильзу с подогревом для предотвращения засорения, сокращение времени простоя за счет 30%.
3. Общие проблемы & смягчение последствий
| Испытание | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Высокий износ футеровок дробилки | Шлак содержит твердые силикаты. (НАПРИМЕР., дикальцийсиликат) | использовать марганцовистую сталь (Mn13Cr2) лайнеры; заменить каждый 300-400 часы |
| Перегрев магнита | Непрерывная работа в пыльной среде | Установите вентиляторы принудительного воздушного охлаждения.; используйте устойчивые к высоким температурам магниты (Неодим) |
| выбросы пыли | Сухое дробление мелкого шлака | Закройте сито и дробилку; установить рукавные пылесборники (эффективность >99%) |
| Низкое извлечение железа в старом шлаке | Железо окисляется (FeO) и немагнитный | Используйте магнитный сепаратор высокой интенсивности. (ПРИКАЗЫ) с 8000+ Гаусс для <3мм фракция |
4. Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1 квартал: Может ли ручка линии дробления стального шлака "горячий" шлак прямо из печи?
а: Нет. Горячий шлак (выше 300°С) повредит конвейерные ленты и магнитные сепараторы. Шлак должен быть охлажден и выдержан не менее 72 часы (или распылением воды для 24 часы) для снижения температуры ниже 100°C и возникновения естественного растрескивания.
2 квартал: Каково типичное содержание железа в конечном немагнитном шлаковом заполнителе??
а: После двухстадийной магнитной сепарации, содержание остаточного металлического железа должно быть ниже 1.5% (по весу). Если шлак используется для цементной сырьевой муки, содержание Fe2O3 (не металлический Fe) приемлемо до 5%, поскольку он действует как флюс..jpg)
Q3: Нужно ли использовать мокрый магнитный сепаратор вместо сухого?
а: Сухие сепараторы дешевле и проще.. Однако, если шлак содержит влагу >8% (от охлаждения), мелкие частицы слипаются друг с другом, снижение эффективности разделения. Мокрые сепараторы (на основе суспензии) рекомендуются только для конечной мелкой фракции (<3мм) если вам нужен железный порошок высокой чистоты (>95% Фе).
Q4: Какой расход электроэнергии на тонну перерабатываемого шлака?
а: Для типичного 200 линия т/ч, Общая установленная мощность составляет около 800-1000 кВт. Это переводится как 4-5 кВтч на тонну переработанного шлака. Дробление (челюсть + конус) приходится на 60% этого потребления.
Q5: Может ли линия обрабатывать другие материалы, как медный шлак или пыль ЭДП?
а: Да, но с модификациями. Медный шлак более твердый. (Моос 7-8) и требует другого профиля дробильной камеры. Пыль ЭДП очень мелкая. (<100 микроны) и не может быть переработан на линии дробления; требуется процесс брикетирования или вращающейся печи. Магнитная линия характерна для шлака черных металлов..
5. Заключение
Линия дробления стального шлака и магнитной сепарации является проверенным временем., экономически жизнеспособное решение для экономики замкнутого цикла сталелитейной промышленности. Ключ к успеху лежит не в самой дробилке, но в правильный выбор ступеней магнитной сепарации и управление влажностью шлака. Как показал случай с Baosteel, хорошо спроектированная линия извлекает ценное железо, производит товарный агрегат, и устраняет ответственность за свалку. Для любого нового проекта, рекомендуется провести пилотное испытание на образце шлака массой 5 тонн для определения точной необходимой напряженности магнитного поля, поскольку химический состав шлака значительно различается в конвертерных конвертерах (Основная кислородная печь) и ЭДП (Электродуговая печь) процессы.