бутлуурын хөндийд багалзуурдах цэг

бутлуурын хөндийд багалзуурдах цэг: Шалтгаан болдог, Үр дагавар, болон хяналтын стратеги

Бутлуурын хөндий дэх багалзуурдах цэг нь материалын урсгал хамгийн их хязгаарлагддаг хамгийн бага хөндлөн огтлолын бүсийг хэлнэ., ихэвчлэн бутлах камерын доод гуравны нэгд байрладаг, параллель бүсийн яг дээгүүр. Энэ нийтлэл нь үзэгдлийг шууд тоймлон харуулав, түүний үндсэн шалтгаанууд, түүний нэвтрүүлэх чадвар, бүтээгдэхүүний чанарт үзүүлэх сөрөг нөлөө, түүнийг хянах, хөнгөвчлөхөд ашигладаг практик аргууд, багалзуурдаж хооллосон ба өлсгөлөн хооллож буй үйл ажиллагааны харьцуулалтыг багтаасан болно, Бодит ертөнцийн хэргийг судалдаг, болон байнга асуудаг асуултуудын хариулт.

Амьсгал боогдох цэг гэж юу вэ, энэ нь яагаад чухал вэ??

Гираторт, туганз, болон хацарт бутлуур, бутлах хөндий нь нийлдэг профильтэй хийгдсэн. Чулуу доошоо хөдөлж байхад, манти ба хотгор хоорондын зай (эсвэл хоёр эрүүний хооронд) нарийсдаг. Багалзуурдах цэг нь цус харвалт тутамд буурах харьцаа хамгийн түрэмгий болдог хэвтээ хавтгай юм., материаллаг орны нягт хамгийн дээд хэмжээнд хүрдэг. Хэрэв тэжээлийн хурд, crusher тохиргоо, эсвэл доторлогооны профайл таарахгүй байна, энэ бүс нь гацаа болж хувирдаг. Амьсгал боогдох цэг байх үед "хэт дүүрсэн," бутлуур нь а-д ажилладаг амьсгал боогдох нөхцөл— Энэ нь тэжээлийн нүхнээс гадагшлуулах хүртэл хөндий нь бүрэн материалаар дүүрсэн гэсэн үг. Бөөм хоорондын бутлахад тодорхой хэмжээний багалзуурыг хэрэглэх нь зүйтэй (рок-рок), Аньсан хэт их багалзуурдах цэгийн хязгаарлалт нь савлагаанд хүргэдэг, цахилгаан соронзон хальс, тэр ч байтугай лангууны үйл явдал.

Багалзуурдах цэгийн асуудлын үндсэн шалтгаанууд

Ашиглалтын болон дизайны хэд хэдэн хүчин зүйл нь амьсгал боогдох цэгийг бий болгоход хувь нэмэр оруулдаг:

1. Хажуу талын буруу тохиргоо (Css): Хэрэв CSS нь тэжээлийн хэмжээ хуваарилалттай харьцуулахад хэтэрхий хатуу байвал, багалзуурдах цэг хэт нарийссан, материалыг өнгөрөхөөс өмнө хэт их шахаж шахах.
2. Доторлогооны профайл муу (Хувцасны загвар): Давхарууд өмсдөг шиг, профайл өөрчлөгдөнө. аг "гэдэс" доод танхимд үүсч болно, багалзуурын цэгийг үр дүнтэй хөдөлгөж, үр дүнтэй эзлэхүүнийг бууруулдаг. Энэ нь тэжээлийг тусгаарлах үед конусан бутлуурт түгээмэл тохиолддог.
3. Тэжээлийн тусгаарлалт: Бүдүүн, нарийн ширхэгтэй материал бутлуурт жигд бус орох үед, нарийн ширхэгтэй материал нь доод танхимд суурьшиж болно, хоосон орон зайг дүүргэж, нягт үүсгэх, багалзуурдах цэг дээр ус үл нэвтрэх залгуур.
4. Бага хурдтай өндөр тэжээлийн хурд: Бутлуурын цэнэгийн хэмжээнээс илүү хурдан тэжээх нь нөөцийг бий болгодог. Багалзуурын цэг дээрх материал маш нягт савлагдаж, хазгай цус харвалт нь түүнийг үр дүнтэйгээр эвдэж чадахгүй., тэргүүлэх а "буцалгах" тэжээлийн бункерт үзүүлэх нөлөө.

Багалзуурдах Fed vs. Өлсгөлөн ХНС: Харьцуулсан тойм

Үйлдвэрийнхэн тэжээлийг багалзуурдах уу, эсвэл бутлуурын тэжээлийг өлсгөх үү гэсэн маргаантай байдаг. Доорх хүснэгтэд амьсгал боогдох цэгт үзүүлэх нөлөөллийг тодруулсан болно:

Зөнийн тавь чанар	ХНС-ыг багалзуурдах (Ихэнх конусан бутлуурт хэрэглэхийг зөвлөж байна)	Өлсгөлөн ХНС (Завсарлагатай тэжээл)
Материалын ор	өтгөн, багалзуурдах цэг дээр тасралтгүй ор.	Сул, нимгэн давхарга; Материал доторлогоонууд дээр шууд унадаг.
Бутлууруулах механизм	Хоорондын таслал бутлах (рок-рок) давамгайлж байна.	Нэг ширхэгтэй бутлах (рок-он-лайнер) давамгайлж байна.
Багалзуурдах цэгийн нөлөө	байдлаар ажилладаг "хурдны цохилт" - тэжээлийг зохицуулдаг, дамжуулалт бүрт хамгийн их бууралтыг баталгаажуулдаг.	Амьсгалах цэг нь үр дүнгүй; материал нь түүний хажуугаар хурдасдаг, сунасан хэсгүүдэд хүргэдэг.
Литаторын элэгч зүү	Бүр өмс, чулуулгийн эсрэг үрэлтээс болж удаан эдэлгээтэй, металл биш.	тэгш бус, доод танхим дахь орон нутгийн элэгдэл; эрсдэл нэмэгддэг "цагираг үсрэх."
Бүтээгдэхүүний хэлбэр	балуу, сайн үнэлгээтэй бүтээгдэхүүн.	эр хууран, нарийн ширхэгтэй өндөр агууламжтай уртасгасан бүтээгдэхүүн.
цахилгаан дай судаг	Тогтвортой, өндөр хүч татах (80-100% үнэлгээтэй).	Тогтмол хэлбэлзэлтэй хүч, ихэвчлэн доогуур боловч аюултай өргөстэй.

Гол ойлголт: Зөв бутлахын тулд бүрэн боомилсон хөндий шаардлагатай байдаг, Тухайлах ялгац гишүүн амьсгал боогдох цэг өөрөө зөв хэмжээтэй байх ёстой. Хэрвээ амьсгал боогдох цэг нь хөндийд хэт өндөр байвал, бутлуур нь хүчин чадлаа алддаг. Хэрэв энэ нь хэтэрхий бага байвал, бутлуур нь савлах болно.

Бодит-Дэлхийн хэргийн судалгаа: Тухайлах ялгац гишүүн "гэдэс" Хоёрдогч конусан бутлуурын асуудал

Энэ газар: Хоёрдогч HP300 конусан бутлуур ажиллуулдаг Хойд Шведэд боржин чулууны карьер.

Шинж тэмдэг: Бутлуур нь байнга тулгарч байсан "цагираг үсрэх" (тохируулах цагираг өргөгдөж байв), мөн эрчим хүчний тодорхой хэрэглээ (kw / t) -аар нэмэгдсэн байв 15% гурван сар гаруй. Бүтээгдэхүүн нь мөн хавтгай өндөр хувийг харуулж байсан, сунасан хэсгүүд.

Онош: Бутлах хөндийг лазераар шалгахад доод хонхор доторлогоонууд нь илт элэгдсэн болохыг тогтоожээ. "гэдэс" хэлбэр. Анхны багалзуурдах цэг нь тасалгааны ёроолд байсан (CSS-ийн ойролцоо). Гэхдээ, гэдэсний улмаас, үр дүнтэй амьсгал боогдуулах цэг шилжсэн дээшээ ойролцоогоор 150 мм. Энэ нь бутлах бүсийн эзэлхүүнийг багасгасан, материалыг хугацаанаас нь өмнө савлахад хүргэдэг.

Хариу:

1. Доторлогооны профайлыг өөрчлөх: Оператор нь стандарт том ширхэгтэй доторлогооноос a "дунд зэргийн бүдүүн" зузаан доод хэсэг бүхий профиль. Энэ нь амьсгал боогдох цэгийн анхны байрлалыг сэргээж, гэдэсийг арилгасан.
2. Үйл ажиллагааны тохируулга: CSS-ийг нээсэн 4 мм-ээр доторлогоог солихоос өмнөх сүүлийн хоёр долоо хоногт элэгдсэн доторлогоог нөхөх, багалзуурдах цэг дээр хэт шахахаас сэргийлнэ.

Үр дун: Доторлогоог өөрчилсний дараа, цагираг үсрэхээ болив. Эрчим хүчний зарцуулалт тогтворжсон 90% нэрлэсэн хүчин чадалтай, болон эцсийн бүтээгдэхүүний хальслах индекс нь буурсан байна 22% нь 12%. Бутлуурын дамжуулах чадвар -аар нэмэгдсэн 9% тэжээлийн конвейерт өөрчлөлт оруулахгүйгээр.

Багалзуурын цэгийг хэрхэн хянах, хянах вэ

Үр дүнтэй хяналт нь мэдрэгч болон үйл ажиллагааны сахилга батыг хослуулахыг шаарддаг:

• Эрчим хүчний зарцуулалтын хяналт: Тогтвортой, өндөр хүч татах (хооронд 85-100%) зөв боогдсон хөндийг илтгэнэ. Бүтэн бункертэй эрчим хүчний огцом уналт нь багалзуурдах цэгийг хаасан болохыг харуулж байна (савласан), хэлбэлзэлтэй эрчим хүчний сугалаа нь өлсгөлөн тэжээлийг илтгэнэ.
• Гидросет даралт (Конус Кручингууд): Гидравлик даралт нь багалзуурдах цэг дэх бутлах хүчтэй шууд пропорциональ байна. Шуурхай, Тогтмол CSS-тэй даралтын шугаман бус өсөлт нь багалзуурдах цэг хэт ачаалалтай байгааг харуулж байна.
• Тэжээлийн бункерийн түвшин: Тэжээлийн бункер дэх тогтмол түвшинг хадгалах нь даралтын толгойг жигд байлгах боломжийг олгодог, Энэ нь материалыг багалзуурдах цэгээр байнга шахдаг. Бункерийг хагас хоосон ажиллуулах нь багалзуурдах цэгийн үе үе эвдрэх хамгийн түгээмэл шалтгаан юм.
• Доторлогооны тогтмол профиль хийх: Элэгдлийн профайлыг зураглахын тулд 3D лазер сканнер эсвэл тугалган цаасыг ашиглана. Энэ нь таныг багалзуурдах цэг хэзээ шилжихийг урьдчилан таамаглах боломжийг олгож, доторлогооны өөрчлөлтийг идэвхтэй төлөвлөх боломжийг олгоно.

---

Түгээмэл асуултууд (Faqs)

1. Бутлуур нь багалзуурдах цэгтэй байх нь үргэлж муу юу?
-Гүй / -битгий. Амьсгал боогдох цэг Зайлшгүй зөв бутлах зориулалттай. Энэ нь үүсгэдэг "Толгой" бөөмс хоорондын бутлахыг албаддаг материалын. Асуудал нь амьсгал боогдуулах цэг байгаа явдал биш юм, гэхдээ түүний байрлал ба хязгаарлалтын зэрэг. Зөв зохион бүтээсэн багалзуурын цэг нь материалыг өөрөө өөртөө шахах боломжийг олгодог, зөвхөн доторлогооны эсрэг биш, Энэ нь бүтээгдэхүүний хэлбэрийг сайжруулж, элэгдлийг бууруулдаг.

2. Юугаараа ялгаатай вэ "Тэжээлийг амьсгалах" ба "амьсгал боогдох цэг"?
Багалзуураар тэжээх нь бутлуурын хөндийг дээрээс доош материалаар дүүргэх үйл ажиллагааны төлөв юм. Багалзуурдах цэг нь хөндийн доторх тодорхой геометрийн байрлал юм (хамгийн нарийн хөндлөн огтлол). Та тэжээлийн бутлуурыг багалзуурдаж болно, гэхдээ багалзуурдах цэг элэгдсэн эсвэл буруу байрлуулсан бол, бутлуур муу ажилласаар байх болно. Эсрэгээр, Та зөв зохион бүтээсэн багалзуурын цэгтэй байж болно, гэхдээ та хоолоо өлсгөх юм бол, багалзуурдах цэг нь хамааралгүй болно.

3. Миний бутлуур байгаа эсэхийг яаж мэдэх вэ "савласан" амьсгал боогдох цэг дээр?
Хамгийн найдвартай үзүүлэлт бол тэжээлийн бункер дүүрсэн хэвээр байхад бутлуурын хүч огцом буурах явдал юм, урсацын хэмжээ багасч дагалддаг. конусан бутлуурт, та мөн гидравлик тусламжийн даралтын хурдацтай өсөлтийг харах болно. Хэрэв та сонсвол а "цохих" бутлуурын суурийн дуу чимээ, Энэ нь нөмрөг нь багалзуурдах цэг дээр материалын хатуу залгуурыг шахах гэж оролдсон байх магадлалтай.

4. Багалзуурдах цэг нь багасгах харьцаанд нөлөөлдөг үү?
Мон, мэдэгдэхүйц. Цус харвах ба шидэлтийн харьцаа хамгийн үр дүнтэй байдаг тул багасалтын харьцаа багалзуурдах цэг дээр хамгийн өндөр байдаг.. Хэрэв багалзуурдах цэг хэтэрхий өргөн байвал (өмссөн доторлогоо), бууруулах харьцаа буурна, мөн та нөхөхийн тулд CSS-г хаах хэрэгтэй болно, энэ нь эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлдэг. Хэрэв багалзуурдах цэг хэтэрхий нарийссан бол, бутлуур нь тэжээлийн хурдыг хүлээн зөвшөөрөхгүй, нийт дамжуулах чадварыг хязгаарлах.

5. Хачирхалтай хурдыг өөрчлөх нь амьсгал боогдох цэгийн асуудлыг шийдвэрлэхэд тусална?
Мон, гэхдээ энэ бол маш сайн тэнцвэр юм. Эксцентрик хурдыг нэмэгдүүлэх нь ерөнхийдөө цэнэгийн хэмжээг нэмэгдүүлдэг, Энэ нь бөглөрсөн амьсгал боогдох цэгийг арилгахад тусална. Гэхдээ, хэрэв хурд хэт өндөр байвал, материал нь бутлах бүсэд суурьшихад хангалттай хугацаа байхгүй байж болно, үр дүнтэй "алгасах" багалзуурдах цэг болон муу ширхэгийн хэлбэрийг үүсгэдэг. Удаан хурд нь амьсгал боогдох цэг дээр оршин суух хугацааг нэмэгдүүлдэг, энэ нь хэцүү хүнд ашигтай, зүлгүүрийн чулуулаг боловч зөөлөн байдалд хортой, савлаж болох наалдамхай материал.