дроссельная заслонка в полости дробилки
дроссельная заслонка в полости дробилки: Причины, Последствия, и стратегии контроля
Точка дросселирования в полости дробилки относится к зоне минимальной площади поперечного сечения, где поток материала наиболее ограничен., обычно располагается в нижней трети дробильной камеры, чуть выше параллельной зоны. В этой статье прямо описывается явление, его коренные причины, его пагубное влияние на производительность и качество продукции, и практические методы, используемые для мониторинга и облегчения его, включая сравнение операций с дросселированием и голоданием, Практические примеры, и ответы на часто задаваемые вопросы.
Что такое узкое место и почему это важно?
В вращательном движении, конус, и щековые дробилки, полость дробления выполнена со сходящимся профилем. Когда камень движется вниз, пространство между мантией и вогнутостью (или между двумя челюстями) сужается. Точка дросселирования — это горизонтальная плоскость, где коэффициент уменьшения за ход становится наиболее агрессивным., и плотность слоя материала достигает максимума. Если скорость подачи, настройка дробилки, или профиль вкладыша не соответствует, эта зона становится узким местом. Когда точка удушья "переполненный," дробилка работает в режиме состояние удушья— это означает, что полость полностью заполнена материалом от загрузочного отверстия до выпускного отверстия.. Хотя определенная степень дросселирования желательна для дробления между частицами. (рок-на-роке), Ан излишний Ограничение узкого прохода приводит к упаковке, скачки мощности, и даже останавливать мероприятия.
Коренные причины проблем с узкими местами
Несколько эксплуатационных и конструктивных факторов способствуют возникновению проблемных узких мест.:
- Неправильная настройка закрытой стороны (CSS): Если CSS слишком узок по отношению к распределению размеров корма, узкая точка становится слишком узкой, заставляя материал чрезмерно сжиматься, прежде чем он сможет пройти.
- Плохой профиль лайнера (Характер износа): По мере износа вкладышей, профиль меняется. а "живот" может образоваться в нижней камере, эффективно перемещая дроссельную точку вверх и уменьшая эффективный объем. Это обычное явление в конусных дробилках, когда сырье разделяется..
- Сегрегация кормов: Когда грубый и мелкий материал поступает в дробилку неравномерно., мелкий материал может оседать в нижней камере, заполнение пустоты и создание плотного, непроницаемая заглушка в месте дросселирования.
- Высокая скорость подачи при низкой скорости: Подача быстрее, чем может разгрузить дробилка, создает резервную копию. Материал в месте дросселирования упаковывается настолько плотно, что эксцентриковый ход не может его эффективно разрушить., ведущие к "кипение" эффект в загрузочном бункере.
Дроссельная Фед против. Голодный ФРС: Сравнительный обзор
В отрасли часто возникают споры о том, следует ли заглушать корм или голодать при кормлении дробилки.. В таблице ниже поясняется влияние на узкую точку.:
| Параметр | Дроссельная Фед (Рекомендуется для большинства конусных дробилок.) | Голодный ФРС (Прерывистая подача) |
|---|---|---|
| Материал кровати | плотный, сплошной пласт в месте узкого прохода. | Свободный, тонкий слой; материал падает непосредственно на вкладыши. |
| Дробильный механизм | Межчастичное дробление (рок-на-роке) доминирует. | Одночастичное дробление (рок-он-лайнер) доминирует. |
| Эффект дроссельной точки | Действует как "лежачий полицейский" - регулирует кормление, обеспечивает максимальное сокращение за проход. | Точка удушья неэффективна; материал ускоряется мимо него, что приводит к удлиненным частицам. |
| Износ вкладыша | Даже носить, более длительный срок службы из-за истирания о камень, не металл. | неровный, локальный износ в нижней камере; повышенный риск "отскок кольца." |
| Форма продукта | кубический, хорошо оцененный продукт. | слоеный, удлиненный продукт с высоким содержанием мелких частиц. |
| потребляемая мощность | Стабильный, высокая мощность (80-100% рейтинговых). | Колеблющееся энергопотребление, часто ниже, но с опасными скачками. |
Ключевая информация: Хотя для правильного дробления необходима полностью закупоренная полость., тот узкое место сам должен быть правильного размера. Если дроссельная точка расположена слишком высоко в полости, дробилка теряет мощность. Если он слишком низкий, дробилка упакует.
Практический пример из реальной жизни: тот "живот" Проблема во вторичной конусной дробилке
сайт: Гранитный карьер в Северной Швеции, где работает конусная дробилка вторичного типа HP300..
Симптом: Дробилка часто испытывала "кольцо отскок" (регулировочное кольцо поднималось), и удельное энергопотребление (кВтч/т) увеличился на 15% более трёх месяцев. Продукт также показал высокий процент неудовлетворительных результатов., удлиненные частицы..jpg)
Диагностика: Лазерное сканирование полости дробления показало, что нижние вогнутые вкладыши изношены до выраженного износа. "живот" форма. Первоначальное дроссельное отверстие находилось в нижней части камеры. (рядом с CSS). Однако, из-за живота, эффективная узкая точка переместилась вверх приблизительно 150 мм. Это позволило уменьшить объем зоны дробления., вызывая преждевременную упаковку материала.
Решение:
- Изменение профиля вкладыша: Оператор перешел со стандартного грубого лайнера на "средне-грубый" профиль с утолщенной нижней частью. Это восстановило исходное расположение узкого места и устранило живот..
- Оперативная корректировка: CSS был открыт 4 мм для компенсации изношенных вкладышей в течение последних двух недель перед заменой вкладышей., предотвращение чрезмерного сжатия в месте дросселирования.
Результат: После замены вкладыша, отскок кольца прекратился. Потребляемая мощность стабилизировалась на 90% номинальной мощности, а показатель лещадности конечного продукта снизился с 22% к 12%. Производительность дробилки увеличилась на 9% без каких-либо изменений в подающем конвейере.
Как отслеживать и контролировать узкую точку
Эффективный контроль требует сочетания датчиков и эксплуатационной дисциплины.:.jpg)
- Мониторинг энергопотребления: Устойчивый, высокая мощность (между 85-100%) указывает на правильно закрытую полость. Внезапное падение мощности при полном бункере указывает на то, что дроссельная заслонка заблокирована. (упакованный), в то время как колеблющееся потребление энергии указывает на недостаточную подачу.
- Давление гидроустановки (конусные дробилки): Гидравлическое давление прямо пропорционально силе дробления в точке дросселирования.. Быстрый, нелинейный рост давления при постоянном УСБ свидетельствует о перегрузке дроссельной заслонки.
- Уровень подающего бункера: Поддержание постоянного уровня в загрузочном бункере обеспечивает равномерный напор., который последовательно проталкивает материал через дроссельную точку. Работа бункера наполовину пустым является наиболее распространенной причиной периодического выхода из строя дроссельной заслонки..
- Профилирование обычного хвостовика: Использование 3D-лазерного сканирования или отпечатков свинцовой фольги для картирования профиля износа.. Это позволяет вам прогнозировать, когда сместится узкое место, и заранее планировать замену хвостовика..
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1. Всегда ли плохо иметь дроссельную заслонку в дробилке??
Нет. Узкая точка - это Существенный для правильного измельчения. Это создает "Голова" материала, который вызывает дробление между частицами. Проблема не в существовании узкого места, но это расположение и степень ограничения. Правильно спроектированная дроссельная заслонка гарантирует, что материал сжимается сам по себе., не только против лайнеров, что улучшает форму продукта и снижает износ.
2. В чем разница между "кормление дросселем" и "узкое место"?
Подача через штуцер — это рабочее состояние, при котором полость дробилки заполнена материалом сверху донизу.. Точка дросселирования представляет собой определенное геометрическое место внутри полости. (самое узкое сечение). Вы можете задушить дробилку, но если дроссельная заслонка изношена или смещена не на свое место, дробилка все равно будет работать плохо. Наоборот, у вас может быть правильно спроектированная узкая точка, но если ты моришь голодом, точка удушья становится неактуальной.
3. Как я могу определить, исправна ли моя дробилка? "упакованный" в узком месте?
Самый надежный индикатор – внезапное падение мощности дробилки, когда загрузочный бункер остается полным., сопровождается уменьшением размера выделений. в конусных дробилках, вы также увидите быстрый рост давления гидравлического сброса.. Если вы слышите "стук" звук из основания дробилки, вполне вероятно, что мантия пытается протолкнуть твердую пробку материала в узком месте..
4. Влияет ли дроссельная заслонка на коэффициент уменьшения?
Да, существенно. Коэффициент уменьшения является самым высоким в точке дросселирования, потому что именно там соотношение хода к броску наиболее эффективно.. Если точка дросселирования слишком широкая (изношенные вкладыши), коэффициент уменьшения падает, и вам нужно будет закрыть CSS, чтобы компенсировать это, что увеличивает энергопотребление. Если точка дросселирования слишком узкая, дробилка не примет скорость подачи, ограничение общей пропускной способности.
5. Может ли изменение скорости эксцентрика помочь решить проблемы с узким местом??
Да, но это прекрасный баланс. Увеличение скорости эксцентрика обычно увеличивает скорость разгрузки., что может помочь очистить перегруженное узкое место. Однако, если скорость слишком высокая, материал может не успеть оседать в зоне дробления, эффективно "пропуск" узкая точка и получение частиц плохой формы. Более низкие скорости увеличивают время пребывания в узком месте., что полезно для тяжелых, абразивная порода, но вредна для мягких, липкий материал, который может упаковывать.