руководство по дробилке
руководство по дробилке: Практическое руководство по выбору, Операция, и обслуживание
Обзор
В этом справочнике собраны фундаментальные знания о дробильном оборудовании, используемом в горнодобывающей промышленности., совокупное производство, и перерабатывающая промышленность. Охватывает типы дробилок, Критерии выбора, Рабочие параметры, Управление износом, и распространенные виды отказов. Содержание основано на отраслевых стандартах. (ИСО 21873, АСТМ Д75), рекомендации производителя (Корни, Сандвик, Терекс), и полевые данные агрегатных заводов. Он предназначен для операторов установок., бригады технического обслуживания, и инженеры-проектировщики, которым нужен справочник, который соединяет теоретическое проектирование и повседневную практику..
1. Типы дробилок и область их применения
Дробилки измельчают крупные породы на более мелкие фрагменты за счет сжатия., влияние, или истощение. Выбор дробилки зависит от крупности сырья., градация продукта, твердость (абразивность), и мощность. Ниже приведено сравнение четырех основных типов.:
| Тип дробилки | принцип | Типичный размер корма | Коэффициент уменьшения | Лучшее для | Ограничения |
|---|---|---|---|---|---|
| Курсор челюсти | сжатие (Одиночный переключатель / Двойной переключатель) | до 1,200 мм | 4:1 – 6:1 | Первичное дробление твердых, Абразивный камень | Высокий износ пластин челюсти; не для плиточного материала |
| Вращающаяся дробилка | сжатие (конический) | до 1,500 мм | 5:1 – 8:1 | Первичная обмотка высокой емкости (выше 2,000 Т/Ч) | Высокие капитальные затраты; требует тяжелого фундамента |
| Конусная дробилка | сжатие (эксцентричный вращательный) | 50 – 400 мм | 3:1 – 6:1 | Вторичное/третичное дробление, хард-рок | Чувствителен к раздаче корма; требует стабильного корма |
| Ударная дробилка (HSI / Все) | влияние (высокоскоростной ротор) | до 500 мм (HSI), 50 мм (Все) | 10:1 – 20:1 | Порода от мягкой до средней твердости, Переработка (конкретный, асфальт) | Более высокая стоимость износа на тонну; не для абразивных пород (Кварцит, гранит) |
Эмпирическое правило выбора:
- Если индекс истираемости материала (ИИ) > 0.5 г/тонна, предпочитаю компрессионные дробилки.
- Если материал — известняк или переработанный бетон., ударные дробилки предлагают более низкие эксплуатационные расходы на тонну.
- Для завода по производству 500 т/ч с подачей 800 мм, щековая дробилка (Начальный) + Конусная дробилка (вторичный) это обычная конфигурация.
2. Ключевые эксплуатационные параметры, влияющие на производительность
2.1 Закрытая боковая установка (CSS) и настройка открытой стороны (ОСС)
CSS — наименьший зазор между дробильными футеровками на разгрузочном конце.. Он напрямую контролирует верхний размер продукта.. Уменьшение CSS увеличивает штрафы, но также увеличивает потребляемую мощность и износ.. Для конусной дробилки, а 10 Уменьшение CSS на мм позволяет увеличить энергопотребление на 15–20% при одновременном улучшении коэффициента уменьшения..
2.2 Раздача корма
Дробилка должна питаться хорошо распределенным, непрерывный поток. для конусных дробилок, корм должен быть равномерно распределен по камере дробления (360°). Если подача смещена в одну сторону, происходит неравномерный износ, и дробилка может чрезмерно вибрировать. Рекомендуемый индекс сегрегации корма (максимальный размер частиц / минимальный размер частиц) должно быть меньше, чем 3:1..jpg)
2.3 содержание влаги
влага выше 5% в мелких фракциях (< 10 мм) вызывает засорение камеры дробления и снижает производительность до 30%. В таких случаях, скальпирующее сито перед дробилкой обязательно.
2.4 Скорость и ход (для конусных дробилок)
- Эксцентрическая скорость (об/мин): Более высокая скорость увеличивает штрафы, но снижает производительность..
- Гладить (бросать): Больший ход увеличивает передаточное число, но увеличивает потребляемую мощность и износ..
Типичные значения для 300 конусная дробилка л.с.: Скорость 360 об/мин, Гладить 25 мм.
3. Управление износом и срок службы гильзы
изнашиваемые детали (Челюстные пластины, мантии, Вогнутый, Ударные Бары) являются самыми большими затратами на расходные материалы в дробильной установке, часто составляет 30–50% эксплуатационных затрат на тонну. Следующие методы продлевают срок службы гильзы:
- Поворот вкладышей: Для щековых дробилок, переверните неподвижную и подвижную пластины губок, когда износ достигнет 50% исходного профиля.
- Мониторинг профиля износа: Используйте измеритель износа или лазерное сканирование.. Изношенный кожух конусной дробилки меняет угол дробления, что приводит к более высокому энергопотреблению и снижению пропускной способности.
- Подберите материал вкладыша для подачи:
- Марганцевая сталь (12–14% Мн) для удара и сжатия.
- Хромированная сталь (Высокий рейтинг, 20–28%) для ударных дробилок на абразивном питании.
- Керамический композит для роторов VSI при переработке речного гравия.
Реальный случай (из гранитного карьера в Цзянсу, Китай):
а 200 т/ч гранитный завод использовал щековую дробилку (ПЭ-750×1060) со стандартными марганцевыми щеками. Первоначальный срок службы лайнера был 180 часы. После перехода на высокомарганцевый (18% Мин.) сплав с более толстой щекой, срок службы лайнера увеличился до 320 часы. Стоимость тонны изнашиваемых деталей снизилась с долларов США 0.12 в доллары США 0.08, при этом время простоя при замене вкладыша сократилось с 12 часов до 8 часов за смену.
4. Распространенные виды отказов и устранение неполадок
| Симптом | Возможная причина | Корректирующие действия |
|---|---|---|
| Чрезмерная вибрация | Ослабленные фундаментные болты; несбалансированный ротор (Ударная дробилка); изношенные подшипники | Затяните болты с указанным моментом затяжки.; балансировка ротора; заменить подшипники |
| Перегрев подшипников | Недостаточное количество смазки; неправильный тип смазки; перекос | Смазка по графику (НАПРИМЕР., каждый 4 часы для щековой дробилки); проверить выравнивание |
| Продукт слишком грубый | CSS слишком широкий; изношенные вкладыши; кормить слишком большой | Настройте CSS; заменить вкладыши; проверьте размер сырья относительно отверстия дробилки |
| Внезапный скачок мощности | бродяга железо (металл) в ленте; Сегрегация кормов | Установить магнитный сепаратор; улучшить конструкцию загрузочного желоба |
| низкая пропускная способность | влага > 5%; подача не непрерывная; дробилка работает на пониженной скорости | Установить предварительный просмотр; отрегулировать скорость подачи; проверь натяжение клинового ремня |
5. Контрольный список безопасности и технического обслуживания (Ежедневно)
- Проверьте уровень и температуру масла (для дробилок с масляной смазкой).
- Проверьте приводные ремни на предмет натяжения и износа..
- Прислушайтесь к необычным звукам стука (указывает на ослабленные вкладыши или сломанные пружины).
- Перед началом работы убедитесь, что все защитные ограждения установлены на свои места..
- После выключения, очистить камеру дробления от скопившейся мелочи во избежание заклинивания при холодном запуске.
6. Тематическое исследование: Модернизация вторичного дробильного контура
Фон: Известняковый карьер во Вьетнаме эксплуатировал 250 т/ч установка со щековой дробилкой (Начальный) и одноконусная дробилка (вторичный). Продукт P80 был 45 мм, но асфальтовый завод требовал 80 песо 25 мм. Карьер был вынужден запустить конусную дробилку на очень жестком режиме CSS. (12 мм), вызывая частую смену вкладышей (каждый 90 часы) и высокое энергопотребление (1.8 кВтч/т).
Решение:
- Добавлена дробилка VSI. (Бармак B7150) после конусной дробилки.
- Конусная дробилка CSS была открыта для 22 мм, и VSI должен был подготовить окончательный вариант 25 мм изделия.
- Установлен виброгрохот (2-палуба) чтобы замкнуть цепь.
Результаты (После 3 Месяцы работы):
| Параметр | До | После |
|---|---|---|
| Размер продукта P80 | 45 мм | 24 мм |
| Лайнер Жизнь (конус) | 90 часы | 220 часы |
| Удельная энергия | 1.8 кВтч/т | 1.2 кВтч/т (общая схема) |
| Производительность | 250 Т/Ч | 280 Т/Ч |
| Стоимость износа за тонну | доллар США 0.15 | доллар США 0.09 |
Срок окупаемости VSI и экрана составил 11 месяцы, основано на снижении затрат на износ и увеличении товарного продукта (более высокая цена за более мелкий заполнитель)..jpg)
7. Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1 квартал: Как часто нужно менять масло в конусной дробилке?
а: Для стандартной конусной дробилки с масляной смазкой, меняйте масло каждый 500 часы работы или каждые 3 месяцы, смотря что наступит раньше. Используйте марку масла, указанную производителем. (обычно ISO VG 150 или 220). Всегда берите пробу масла для анализа при каждой замене, чтобы обнаружить металлические частицы, указывающие на износ подшипников..
2 квартал: Могу ли я использовать ударную дробилку для твердого гранита? (Моос 7)?
а: Технически да, но это не экономично. Билы и ударные пластины изнашиваются очень быстро. (часто меньше, чем 50 часы), а стоимость за тонну будет в 3–5 раз выше, чем у конусной дробилки. для гранита, использовать щековую дробилку + комбинация конусных дробилок. Ударные дробилки лучше всего подходят для известняка (Моос 3–4) или переработанные материалы.
Q3: Как правильно отрегулировать CSS на щековой дробилке??
а: Для однорычажной щековой дробилки, используйте гидравлические прокладки или механические клинья. Всегда выполняйте регулировку, когда дробилка остановлена и заблокирована.. Измерьте CSS с помощью подводящего провода или лазерного устройства.. Никогда не регулируйте CSS во время работы дробилки., так как это может повредить пластину переключателя.
Q4: Почему моя конусная дробилка производит плоские и удлиненные частицы?
а: Плоские/удлиненные частицы возникают из-за низкой степени измельчения на стадии., изношенный профиль камеры дробления, или фид слишком грубый по сравнению с CSS.. Чтобы это исправить: (1) уменьшить CSS, (2) убедитесь, что корм хорошо отсортирован (не все крупные комки), и (3) рассмотрите возможность добавления третьей стадии дробления или VSI для придания кубической формы.
Q5: Какой максимальный размер сырья для конусной дробилки??
а: Максимальный размер корма обычно составляет 80–85% от загрузочного отверстия. (расстояние между мантией и вогнутостью в точке подачи). Например, конусная дробилка с 200 Отверстие подачи мм может принять максимальную подачу 160–170 мм.. Подача более крупного материала может привести к засорению и повреждению верхней рамы..
8. Ссылки и стандарты
- ИСО 21873-1:2015 – Строительная техника и оборудование. Мобильные дробилки. Часть 1: Терминология и коммерческие характеристики.
- ASTM D75/D75M – Стандартная практика отбора проб агрегатов.
- Справочник Metso по дроблению и сортировке (6изд.), 2020.
- Руководство Sandvik по переработке горных пород, 2019.
- Технология переработки полезных ископаемых Уиллса (8изд.), Глава 6 – Дробилки.
Данное руководство является практическим справочником.. Значения крутящего момента всегда уточняйте в руководстве по конкретному оборудованию., графики смазки, и процедуры защитной блокировки перед выполнением любого обслуживания..