роликовое сито для кремнезема
роликовое сито для кремнезема: Комплексный обзор
Роликовые экраны, также известные как роликовые решетки или дисковые грохоты, являются механическими калибровочными устройствами, широко используемыми в промышленности по переработке кварцевого песка и кварца.. Их основная функция заключается в разделении сыпучего сырья кремнезема на фракции определенного размера, обычно в удалении крупногабаритных камней., глиняные комочки, или органические остатки перед дальнейшим измельчением или промывкой. В отличие от виброгрохотов, Роликовые грохоты основаны на ряде вращающихся валов, оснащенных эксцентриковыми дисками или спиралями., которые создают самоочищение, высокопроизводительное разделение. В этой статье описан принцип работы, Ключевые параметры конструкции, сравнительные преимущества перед обычными экранами, реальный случай установки, и ответы на распространенные оперативные вопросы.
Принцип работы и ключевые особенности конструкции
Роликовый грохот состоит из нескольких параллельных валов., каждый оснащен блокирующими дисками или звездообразными элементами.. Валы вращаются в одном направлении с немного разной скоростью., заставляя материал падать и двигаться вперед вдоль сита. Частицы меньшего размера (обычно ниже 5–10 мм) проваливаться в зазоры между дисками, при этом негабаритный материал подается к разгрузочному концу. Ширина зазора регулируется путем добавления или удаления проставочных колец., позволяющий точно контролировать точку резки..jpg)
Критические параметры проектирования для применения кремнезема включают::
- Скорость вала: Обычно 80–150 об/мин., в зависимости от влажности корма и содержания глины.
- Материал диска: Износостойкий полиуретан или марганцовистая сталь., выбран в зависимости от абразивности кремнезема (Твердость по Моосу ~7).
- Угол экрана: Обычно на 5–10° вниз, чтобы облегчить поток материала без ущерба для эффективности разделения..
- Механизм самоочистки: Постоянное вращение дисков предотвращает ослепление., даже при наличии липкого или влажного силикагеля.
Сравнение: Роликовый экран против. Вибрационный грохот против. барабан
Обосновать выбор роликового сита для кремнезема., в следующей таблице сравнивается его с двумя распространенными альтернативами при идентичных условиях подачи. (сухой кремнезем, 0–50 мм, 200 Т/Ч):
| Параметр | Роликовый экран | Вибрационный экран (круговой) | барабан (Вращающийся барабан) |
|---|---|---|---|
| Точность точки реза | Умеренный (±2 мм) | Высокий (±1 мм) | Низкий (±5 мм) |
| Обращение с липким/влажным кормом | Отличный (Самоочистка) | Бедный (Ослепляющий риск) | хороший (но требует большей мощности) |
| Эффективность удаления негабаритов | >95% для >20 мм | >98% для >10 мм | ~90% для >20 мм |
| Частота технического обслуживания | Низкий (нет пружин, отсутствие вибрации в подшипниках) | середина (износ виброизоляторов) | Высокий (износ цапфы барабана) |
| Капитальные затраты (за т/ч) | середина | Низкий | Высокий |
| След | Компактный (низкая высота) | середина (требуется структура поддержки) | большой (горизонтальное пространство) |
| Уровень шума | Низкий (<75 дБ) | Высокий (>90 дБ) | середина (~85 дБ) |
Из стола, роликовое сито является предпочтительным выбором, если корм содержит >10% влага или кремнезем, связанный глиной, поскольку это позволяет избежать простоев, вызванных засорением сетки. Для сухого, хорошо проверенный кремнезем со строгими допусками к продукту, вибрационный грохот может обеспечить более высокую точность размера.
Реальный случай: Завод по производству кварцевого песка в Шаньдуне, Китай
Завод по промывке кварцевого песка в Шаньдуне. (Емкость 150 Т/Ч) ранее использовал однодековый вибрационный грохот (Размер сетки 8 мм) для удаления крупной кварцевой гальки перед входом в скруббер истирания. Завод столкнулся с двумя повторяющимися проблемами:
- Ослепление: В сезон дождей, влажность корма выросла до 8–10%, вызывая 8 сетка мм, чтобы засориться внутри 2 часы, снижение пропускной способности за счет 40%.
- Высокий уровень обслуживания: Вибросито требовало еженедельной замены сетки из-за истирания острыми краями кремнезема..
в 2021, на заводе заменено вибросито на роликовое (модель РС-150, 12 валы, зазор диска установлен на 8 мм). Следующие результаты были зафиксированы в течение 6-месячного исследования.:
- время безотказной работы: Увеличение с 82% к 97% (никаких ослепляющих происшествий).
- Удаление лишнего размера: последовательный >96% удаление +8 мм материал, проверяется ситовым анализом каждые 2 часы.
- Стоимость обслуживания: Уменьшено на 65% (только проверка износа дисков каждый раз 3 месяцы, без замены сетки).
- пропускная способность: Стабильность при производительности 150–160 т/ч даже при 10% влага корма.
Менеджер завода отметил, что роликовое сито также снижает износ последующей дробилки, поскольку меньшее количество твердых камешков проходит через сито.. Срок окупаемости оборудования составил 11 месяцы, основано на сокращении времени простоя и затрат на техническое обслуживание.
Эксплуатационные соображения и ограничения
Несмотря на то, что рольганги надежны, у них есть определенные ограничения:
- Диапазон точки отсечения: Практические зазоры составляют 3–50 мм.. Ниже 3 мм, диски становятся слишком тонкими и хрупкими; выше 50 мм, экран становится неоправданно большим.
- Раздача корма: Неравномерная загрузка корма может привести к преимущественному износу центральных дисков.. Рекомендуется использовать загрузочный желоб с разбрасывателем..
- кремнеземная пыль: При сухом просеивании образуется мелкая пыль.; закрытый колпак с рукавным фильтром часто требуется для соблюдения экологических требований..
Раздел часто задаваемых вопросов
1 квартал: Может ли роликовое сито обрабатывать влажный кварцевый песок, не засоряясь??
Да. Вращающиеся диски непрерывно вытирают друг друга., предотвращение прилипания материала. Полевые данные показывают надежную работу при 12% поверхностная влага, при условии увеличения скорости вращения диска на 10–15 % по сравнению с работой всухую.. Однако, если кремнезем содержит пластичную глину (Бентонит), сито для предварительной очистки или более высокая скорость диска (до 180 об/мин) может быть необходимо.
2 квартал: Каков типичный срок службы полиуретановых дисков при эксплуатации на силикагеле??
Для кремнезема с твердостью 7 по шкале Мооса, полиуретановые диски (твердость по Шору 90А) обычно длится 6–9 месяцев при непрерывной работе. Диски из марганцовистой стали служат дольше (12–18 месяцев) но в 3–4 раза тяжелее, увеличение нагрузки на вал. Обычной практикой является использование стальных дисков для первого 3 валы (где воздействие наиболее велико) и полиуретан для остальных валов.
Q3: Как отрегулировать размер точки обрезки на существующем роликовом сите??
Точка разреза изменяется путем добавления или удаления проставочных колец между дисками на каждом валу.. Например, измениться с 8 мм до 10 мм, ты удаляешь один 2 Проставка мм с каждого вала. Эта операция занимает 4–6 часов для 12-вальной машины.. Всегда проверяйте, чтобы диск перекрывался. (обычно 20–30 мм) остается достаточным, чтобы предотвратить прямое прохождение материала.
Q4: Подходит ли роликовое сито для производства кремнезема высокой чистоты? (НАПРИМЕР., для изготовления стекла)?
Да, но только как шаг скальпинга. Роликовые сита не могут обеспечить точную классификацию. (НАПРИМЕР., 0.1–0,5 мм) требуется для стекольного кремнезема. Их лучше всего использовать для удаления +5 мм примесей перед гидроклассификатором или гидроциклоном. Для конечного продукта, комбинация роликового экрана (Удаление лишнего размера) и мокрый скрининг (точный размер) рекомендуется.
Q5: Какие меры безопасности необходимы при обслуживании роликовых сеток?
Вращающиеся валы создают точку защемления.. Всегда устанавливайте фиксированное ограждение с блокировочным выключателем, который останавливает привод при открытии.. Для замены диска, используйте устройство блокировки вала, чтобы предотвратить вращение. Кроме того, потому что кремнеземная пыль представляет собой вдыхаемый кристаллический кремнезем (РКС), обслуживающий персонал должен носить маски N95, а в зоне экранов должна быть предусмотрена местная вытяжная вентиляция.. Регулярный мониторинг пыли (НАПРИМЕР., каждый 6 месяцы) рекомендуется соблюдать OSHA или местные ограничения. (обычно 0.05 мг/м³ для RCS)..jpg)
Примечание: Данные о производительности и практический пример, упомянутые выше, основаны на общедоступных отчетах предприятий китайской промышленности по переработке кремнезема. (2021–2023 г.) и общие инженерные рекомендации от производителей сортировочного оборудования. (НАПРИМЕР., Технология обработки IFE, Биндер+Ко). Конкретные цифры могут меняться в зависимости от характеристик сырья и конфигурации оборудования..